39
расфасовывают в мешочки или матрацы (секционные мешки).
Масса отдельного мешочка с силикагелем не должна превышать 1 кг, масса матраца - 16 кг.
1.15. Форма мешочков и матрацев должна обеспечивать возможно большее отношение поверхности к объему.
При необходимости исключения пыления силикагеля внутрь мешочков помещают длинноволокнистую хлопковую бумагу по НТД.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.16. Мешочки и матрацы с силикагелем не должны касаться поверхности изделий. Если этого избежать нельзя, под мешочки и матрацы подкладывают упаковочный материал.
1.17. Для удаления избыточного воздуха из чехла после заделки последнего шва откачивают воздух вакуум-насосом или обжимают чехол вручную до слабого прилегания пленки чехла к изделию с последующей заделкой отверстия (заваркой или заклейкой полимерной липкой лентой).
1.18. Контроль целостности чехлов и сварных швов осуществляют визуально. В сварном шве не допускаются отверстия, непровары, вздутия, инородные включения и пережоги.
1.19. Контроль герметизации чехлов из полимерных пленок, болтовых и сварных соединений осуществляют одним из методов:
наблюдением за постоянством избыточного давления воздуха внутри чехлов. При этом чехлы должны выдерживать постоянное избыточное давление воздуха в соответствии с требованиями табл. 3 в течение 10 мин после прекращения подачи воздуха в чехол. Данным методом проводят выборочный контроль;
наблюдением в течение 30 мин за проникновением воздуха внутрь чехла с помещенным изделием после откачки его и заварки последнего отверстия по п. 1.17. Данным методом проводят сплошной контроль.
Таблица 3
Объем чехла, м3 | Избыточное давление, Па (мм вод. ст.) | Допускаемое падение давления, Па (мм вод. ст.) | Погрешность изменения давления, Па (мм вод. ст.) |
До 1 | 294 ± 50 (30 ± 5) | 9,8 (1) | ± 9,8 (± 1) |
Свыше 1 | 147 ± 30 (15 ± 3) | 58,8 (6) |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.20. Время от начала размещения силикагеля на изделии до окончания сварки последнего шва чехла не должно превышать 2 ч.
1.21. (Исключен, Изм. № 3).
2. Консервация по варианту защиты ВЗ-16
2.1. Создание защитной среды инертным газом (азотом) обеспечивается поддержанием в герметичном объеме точки росы не выше 238 К (минус 35 °С) и массовой доли кислорода в инертном газе не более 2 %.
2.2. Инертный газ должен соответствовать следующим требованиям:
точка росы не выше 228 К (минус 45 °С);
объемная доля кислорода в инертном газе не более 0,05 %;
отсутствие механических примесей и масла.
2.3. Объемную долю кислорода определяют по ГОСТ 9293.
При необходимости контроль защитных сред проводят выборочно методом отбора проб.
2.4. Герметизацию упаковки, в которой размещают изделия, осуществляют до ее заполнения инертным газом (осушенным воздухом).
Резьбовые соединения и неокрашенную металлическую арматуру тары типа УМ-6 консервируют по вариантам защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4.