ГОСТРМЭК 62382—2016
- тестирование кабелей на стадии строительства (испытание высоким напряжением, испытания
методом сопротивления ит. д.);
- прозвонка цепей;
- тестирование внутренней работы блоков оборудования (т. е. элементов технологического про
цесса. механизмов, комплексныханализаторов ит. д.) исключено изконтроля путем обратной передачи
данных, включенотолько тестирование вводов/выводовданного оборудования;
- действия, осуществляемые на стадии пусконаладочных работ; настройка контуров, приборов и
схем управления (например, калибровка датчиков уровня с помощью расходных баков; проверка
комплексных схем управления, настройка схем непрерывного управления и т.д.).
6 Процедура проведения контроля путем обратной передачи данных
6.1 Проверка документации
Проверка документации включает в себя;
- проверка контура сначала должнаустановить, что всядокументация поданному контуру являет
ся доступной. согласованной и имеет надлежащее обозначение, если контур предназначендля обеспе
чения безопасности, качества или охраны окружающейсреды;
- соответствующая документация должна содержать, как минимум, схему контура и специфика
цию. в которой приведены все калибровочные и функциональные данные, необходимые для проверки
работы контура (листоктехническихданных контура).
6.2 Визуальная проверка
Визуальная проверка включает всебя:
- должна быть проведена визуальная проверка установки подокументам для подтверждениятого,
что были установлены надлежащие приборы в соответствии со спецификациями HW и схемами конту-
ров/цепей:
- установка клапанов и расходомеров проверена на правильность направления потоков;
- легколи снимаются показаниялокальных КИП;
- имеются ли в наличии все элементы контура, являютсяли онидоступными, промаркированными
и установленными надлежащим образом (включая распределительные коробки, панели, шкафы,
стойки);
- являютсяли ярлыки чистыми и корректно составленными (отсутствуетопасность неправильного
понимания);
- защищены ли надлежащим образом полевые элементы от механических и погодных повреж
дений.
6.3 Функциональная проверка
6.3.1 Общие положения
Желательно проводитьфункциональные проверки, касающиеся полевыхустройств, в строгоопре
деленных блоках (соответствующие технические блоки, например блоки технологического процесса,
или соответствующие стойки в помещениях E&I). Метод и порядок проведения проверки должны быть
определены проектной группойдо начала проведения контроля путем обратной передачиданных.
Цель функциональной проверки — это тестирование всех компонентов контура в рамках одного
теста и измерение точности их показаний. Проверка контура по частям не является функциональной
проверкой и не можетее заменить.
Детальные проверкидолжны проводитьсяв соответствиисоследующим перечнем. В зависимости
от типаустройства (от 4до 20 мА. магистральныйадресуемыйдистанционныйдатчикилиполеваяшина)
могут использоваться различныеспособы моделирования.
6.3.2 Датчики
При функциональной проверкедатчиков проводят;
- проверку идентификационного номера и параметров;
- моделирование сигналадатчика с последовательным его наращиванием для проверки того, что
показания DCS и панели соответствуют вводу;
- моделирование сигнала датчика вне диапазона DCS (выше и ниже) для проверки значения и
реакции наотказ в DCS;
- моделирование отказа датчикадля проверки правильности реакции на отказ;
- отключение датчикадля проверки реакции наотказ в DCS;
6