ГОСТ 33229—2015
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30®.
Т а б л и ц а 11 — Значения раздачи
Увеличение наружноюдиаметра трубы,%. притолщинестенки, мм
Маркастали
до4,0оключ.са.4.0
10106
2085
10Г285
09Г2С85
9.9Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 до получения между сплющивающими по
верхностями расстояния Н. мм. рассчитанного по формуле:
, <1+c)S
- c+S/D ’
(3)
где с — коэффициент деформации, равный 0.09 — для стали марки 10 и 0.08 — для остальных марок
стали.
9.10 Диаметр труб контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166. микрометром по ГОСТ 6507 или
калибром-скобой по ГОСТ 2216. ГОСТ 18360 и ГОСТ 18365.
Измерение наружного диаметра в местах местной зачистки дефектов и несовершенств не прово
дят.
Внутренний диаметр контролируют калибром по ГОСТ 2015 или калибром-пробкой по ГОСТ 14810.
Толщину стенки контролируют микрометром трубным по ГОСТ 6507. индикаторным стенкомером
или толщиномером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.
По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль толщины стенки проводят ультра
звуковым методом по всей длине трубы по документации изготовителя.
Отклонение от прямолинейности труб на участке длиной 1 м измеряют поверочной линейкой по
ГОСТ 8026 и набором щупов по нормативному документу.
Отклонение от прямолинейности по всей длине трубы определяют по ГОСТ 26877.
Контроль длины труб проводят рулеткой измерительной по ГОСТ 7502.
Контроль геометрических параметров фаски проводят по документации изготовителя.
Допускается проводить контроль другими средствами измерений, метрологические характеристи
ки которых обеспечивают необходимую точность измерений.
При возникновении разногласий воценке результатов измерения проводят по указанным стандартам.
9.11 Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных прибо
ров и приспособлений.
Глубину несовершенств и участков зачистки определяют по документации изготовителя.
9.12 Гидростатические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не ме
нее 10 с.
9.13 Нераэрушающий дефектоскопический контроль проводят:
- ультразвуковым методом по документации изготовителя, разработанной в соответствии с требо
ваниями ГОСТ 17410;
- вихретоковым методом по документации изготовителя;
- магнитным методом по документации изготовителя.
Настройку чувствительности аппаратуры, соответствующей уровню отбраковки, проводят по стан
дартному образцу с искусственными дефектами, расположение, ориентация, тип и размеры которых ука
заны в таблице 12.
10 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение труб осуществляют по ГОСТ 10692.
20