ГОСТ 33229—2015
г) изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам (см. 5.3.6.6.1);
д) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим
стандартом (см. 5.4):
е) изготовление труб с нормированием продела текучести металла труб при температуре 350 °С
(см. 6.3.2);
ж) изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 400 °С и
согласованием нормы (см. 6.3.2);
и) изготовление труб с толщиной стенки 12.0 мм и более, с нормированием ударной вязкости ме
талла труб при одной или нескольких температурах: минус 20 вС. минус 40 еС или минус 60 °С (см. 6.3.2);
к) изготовление труб с толщиной стенки более 10,0 мм. с нормированием твердости металла труб
(см. 6.3.2);
л) изготовление труб с другими предельными отклонениями по наружному, внутреннему диаме
трам и толщине стенки труб (см. 6.6.1);
м) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, с уменьшенными или увеличенными
предельными отклонениями длины (см. 6.6.2):
н) изготовление труб с нормированием общей прямолинейности и согласованием нормы (см. 6.6.4);
п) нанесение временного консервациониого покрытия (см. 6.10.4);
р) упаковка труб в материалы с летучими ингибиторами коррозии (см. 6.10.5);
с) поставка труб с дополнительной маркировкой (см. 6.10.6);
т) поставка труб в специальной упаковке (см. 6.10.7).
у) контроль толщины стенки по всей длине трубы ультразвуковым методом (см. 8.3, таблица 10):
ф) размеры продольной прямоугольной риски для неразрушающего дефектоскопического контро
ля труб с толщиной стенки менее 2.0 мм или внутренним диаметром 10 мм и менее (см. 9.13, таблица 12).
6 Технические требования
6.1 Способ производства
6.1.1 Для производства труб должны быть использованы катаная, кованая или непрерывнолитая
заготовки. Допускается использование слитков, выплавленных с применением электрошлакового пере
плава.
6.1.2 Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей или холодной деформа
ции.
6.1.3 Трубы должны быть подвергнуты нормализации при температуре, указанной в таблице 3. До
пускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева при температуре конца
прокатки не ниже 890 °С.
Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение.
Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска.
Т а б л и ц а 3 — Температура нормализации
Температуранормализации. "С<±10’С)
приобычном нагреве
прискоростномнагреве
900—950
900—1050
6.2 Химический состав
6.2.1 Химический состав стали марок 10 и 20 должен соответствовать ГОСТ 1050. стали марки
10Г2 — ГОСТ 4543. стали марки 09Г2С — ГОСТ 19281.
6.2.2 По требованию заказчика трубы изготовляют из стали с ограничением в химическом составе
массовой доли: серы — не более 0.020 %, фосфора — не более 0.025 %.
6.2.3 Значение углеродного эквивалента Са„ для стали марок 10Г2 и 09Г2С, рассчитываемая по
следующей формуле, не должна превышать 0.43 %.
С„„=С*5£1.(2)
где С. Мл — массовые доли углерода и марганца. %.
13