ГОСТ Р ИСО 24415-1—2015
5.3 Механизм силовой нагрузки
Механизм силовой нагрузки состоит из нагружающего стержня, который имеет наружный раз
мер. эквивалентный размеру стороны, указанному изготовителем, и должен быть размещен под
углом (70 ± 2) ° к испытательному пути (см. рисунок 2). Нагружающий механизм должен
действо вать осевой силой (50 ± 1) Н на наконечник вдоль стержня. Используемый механизм
должен позво лять наконечнику отделяться от испытательного пути, когда последний переходит в
свое начальное положение.
5.4 Тяговый механизм
Тяговый механизм должен обеспечивать постоянную скорость испытания(500 ± 25) мм/мин
независимо от значения тяговой силы. Требуемая скорость должна быть достигнута за 0,3 с.
5.5 Измерение силы трения
Сила трения должна быть зарегистрирована прибором, наблюдающим за формой сигнала, или
системой регистрации данных. Точность регистрации должна составлять ± 2 %. Измерительная си
стема должна быть способной измерять не менее 200 Н.
6 Метод испытания
6.1 Подготовка
Промывают наконечник нейтральным чистящим средством и ополаскивают водой. Помещают
наконечник не менее чем на 3 ч в условия окружающей среды.
Следует приготовить три опытных образца.
6.2 Условия испытания
Испытание следует проводить при температуре (23
±
2) вС и относительной (50 ± 10) %.
6.3 Процедура испытания
Процедура испытания должна быть следующей:
a) протирают испытательный путь безводным этанолом;
b
) фиксируют опытный наконечник на стержне:
c) помещают испытуемый наконечник на испытательный путьпод углом (70 ± 2)
d) прикладывают силу осевой нагрузки через внутреннее основание наконечника перпендику
лярно к этому основанию;
e) вовремя испытания поддерживают значение силы осевой нагрузки, равное (50±1)Н;
0 в течение 5 мин перемещают испытуемый наконечник относительно испытательного пути
линейно со скоростью (500 ± 25) мм/мин не менее 3 с;
д) по возвращении испытуемого образца в исходное положение его аккуратно снимают с испы
тательного пути;
h) проводят испытание согласно перечислениям 0 и 9) три Раза- не фиксируя форму сигнала
силы трения:
i) проводят испытание согласно перечислениям 0 и д) пять раз. фиксируя форму сигнала силы
трения: определяют значения силы трения, которые должны быть зарегистрированы для этих по
следних пяти форм сигнала силы трения, и рассчитывают и отмечают среднее этих пяти значений
(см. приложение А);
j) повторяют ход испытания по перечислениям а) — i), используя другие два образца.
Наименьшее среднее значение, полученное при испытании трех образцов каждой модели нако
нечника. должно представлять собой конечный результат.
7 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать, но не ограничиваться этим, следующую информацию:
a) наименование и адрес изготовителя;
b
) наименование и адрес поставщика продукции на испытание;
c) наименование и адрес организации, проводившей испытания;
d) классификационную группу и ее наименование в соответствии с ИСО 9999.
е) тип изготавливаемой продукции и идентификационное наименование модели и/или номер;
0 тип поставляемой продукции и идентификационное наименование модели и/или номер;
д) максимальный внешний диаметр наконечника, измеренный в пределах 5 мм вверх от поверхно
сти ходьбы, когда наконечник перпендикулярен к поверхности ходьбы;
h)внутренний диаметр, внутреннюю глубину и фотографии сбоку и снизу для определения
формы;
3