ГОСТ Р 56796—2015
ная температура — 100 *С. минимальное время сушки — 5 мин). Затем бюкс с образцом извлекают из шкафа и
охлаждают в эксикаторе до окружающей температуры не менее 5 мин.
13.1.8 По состоянию высушенного волокнистого материалаоцениваютполноту удалениясмолы. Отдельные
нити или филаменты должны легко разделяться без малейших признаков взаимного связывания. Если образец не
отвечаетданномутребованию, результат признается неудовлетворительным и испытание повторяют в болеежес
тких условиях (большее время растворения, бопее интенсивное перемешивание, еще более высокая температура
или вакуум). Образец должен быть сухим, без малейших признаков остатка растворителя. При наличии признаков
оставшегося растворителя сушку необходимо продолжить (при необходимости при более высокой температуре
или под вакуумом)до полного удаления растворителя.
13.1.9 Образец взвешивают в бюксе с точностью до 0.1 мг. Данную массу записывают как Mf,r.
13.2Процедура «В*. Определение содержания волокнистого материала, удельной массы волокнистого
материала, содержания материала матрицы путем прокаливания.
13.2.1 Размер вырубаемого штанцевым ножом образца, в квадратных метрах, записывают как А.
13.2.2 Каждый образец взвешивают на аналитических весах с точностью до 0.1 мг. Массу каждого образца
записывают как М, в граммах.
13.2.3 Затем на аналитических весах с точностью до 0.1 мг взвешиваются высушенные тигли для образцов.
Массу каждого тигля записывают как Мс а граммах.
13.2.4 Образецв высушенном тиглепомещают в муфельную печь, нагретуюдо500 °С или меньшей темпера
туры в зависимости от состава композита (температура в печидолжна быть ниже точки самовоспламенения компо
зита). Для предотвращения воспламенения в печи образец должен быть предварительно обожжен в пламени
горелки (меры предосторожности при обращении с образцами см. в пункте 6.2.3).
13.2.5 Печь разогреваютдо (565 ± 30) ‘С или. в зависимости от типа композита, до другой температуры, при
которой произойдет только выгорание материала матрицы, а упрочняющий материал останется без изменений.
Максимальное время прокаливания не должно превышать 6 ч. В зависимости от типа композита и массы образца
время и температура могут быть меньше.
13.2.6 Затем тигель извлекают из печи и по состоянию образца проводят оценку степени прокаливания.
Филаменты упрочняющих волокон должны легко разделяться без малейших признаков взаимного связывания.
Если образец не отвечает данному требованию, результат считают неудовлетворительным и испытание повторя ют
в более жестких условиях (большее время прокаливания, более высокая температура и т. п.).
13.2.7 Тигель помещают в эксикатор для остывания до комнатной температуры.
13.2.8 Затем тигельсобразцом взвешиваютна лабораторных весахсточностью до 0.1 мг. Измеренную массу
в граммах записывают как М(.
ДА.9
14 Расчет
14.1 Содержание материала матрицы (связующего)
14.1.1 Содержание материала матрицы (связующего) для каждого образца рассчитывают по следующей
формуле
М. -(М , - Мс )
м
МС =------------------
---
100.
(
1
)
где МС — содержание материала матрицы в образце. % масс.;
М. — первоначальная масса образца, г;
Л/с— масса бюкса или тигля, г;
М( — масса бюкса или тигля с остатком от образца (упрочняющим материалом), г.
14.2 Содержание сухих веществ в материале матрицы (связующего), если указано.
14.2.1 Содержание сухих веществ в материале матрицы (связующего) рассчитывают по следующей форму
ле
Ш 1-1£/100)-Ш -М с)(2\
M(1-Vc/100)
где MS — содержание сухих веществ в материале матрицы. % масс.;
Vc — среднее содержание летучих веществ. % масс.
14.3 Содержание волокнистого материала:
14.3.1 Содержание волокнистого материала для каждого образца рассчитывают по следующей формуле
8