ГОСТ 16782—2015
Поверхностьобразцовдолжна быть ровной и гладкой, безраковин, трещин, постороннихвклю
чений и других дефектов, видимых невооруженным глазом.
6.3При испытании образца с надрезом его наносят примерно в середине одной из сторон
образца длиной (20.00 А 0,25) мм, толщиной (2.0 i 0.1) мм под прямым углом к его продольной оси.
используя острое бритвенное лезвие или (рекомендуется) автоматическую режущую машину
(см. 6.1). Глубина надреза — (0.40 ± 0.02) мм. надрез должен быть гладким.
П р и м е ч а н и е — При испытании некоторых материалов, особенно полиэтилена, желательно испы
тывать образцы с надрезом, за исключением тех случаев, коеда испытание проводят с целью определения эф
фекта старения. Надрез на образце оказывает двоякое действие:уменьшает разброс результатов испытания и
повышает температуру хрупкости полиэтилена в интервале от минус 100 ‘С и до температуры ниже ми нус 70
-С.
7 Кондиционирование
Образцы для испытания кондиционируют в соответствии с нормативным документом или тех
ническойдокументацией на испытуемый материал. При отсутствии данной информации выбираютсоот
ветствующие условия из ГОСТ 12423. если иное не оговорено между заинтересованными сторонами,
например в случае проведения испытания при высокой или низкой температуре.
8 Проведение испытания
8.1 При определении температуры хрупкости материала рекомендуется начинать испытания при
температуре, при которойожидаетсяразрушение50%образцов. Испытывают не менее 10образцовпри
такой температуре. В случае, если будут разрушены все образцы, температурутеплопередающей сре
ды повышают на 10 °С и повторяют испытание, используя новые образцы. Если ни один из них не будет
разрушен, понижаюттемпературутеплопередающейсреды на 10 °С и повторяютиспытание сиспользо
ванием новых образцов. Если приблизительная температура хрупкости материала неизвестна,
начальную температуру выбирают произвольно.
8.2 Перед началом испытания готовят изолированный резервуар и устанавливают выбранную
температурутеплопередающейсреды. Если теплопередающая среда охлаждаетсясухим льдом, поме
щают необходимое количество порошкообразногосухого льда в изолированный резервуар имедленно
добавляют теплопередающую среду, заполняя резервуар до уровня от 30до 50 мм от его верха. Если в
составе аппаратуры имеется система охлаждения жидким азотом или твердым диоксидом углерода с
автоматической регулировкой температуры, при подготовке и эксплуатации аппаратуры необходимо
следовать инструкциям изготовителя.
8.3 Образцыдля испытанияпрочнозакрепляют в зажимном приспособлении (см. рисунок3), кото
рое помещают в испытательную машину.
Прииспытанииобразцов снадрезомнадрез долженнаходитьсянабоковой стороне образца, не
наверху и не внизу, а долженбытьрасположен покасательной кзакругленнойнижнейлапке зажимно
го приспособления.
П р и м е ч а н и е — Чрезмерное усилие зажима может привести к предварительному нагружению некото
рых материалов и преждевременному разрушению во время испытания. Для контроля усилия зажима и обеспече
ния равномерного зажима всех образцов с минимальным усилием рекомендуется воспользоваться динамометри
ческим ключом. Для фиксирования образцов в зажимном приспособлении рекомендуется использовать крутящий
момент от 2.6 до 2.8 Н м.
8.4 Опускаютзажимноеприспособлениевтеплопередающую среду. При использовании вкачест
ве охлаждающего агента сухого льда поддерживают постоянную температуру путем добавления
небольших порций сухого льда. Если аппаратура оснащена системой охлаждения жидким азотом или
твердым диоксидом углерода и системой автоматического контроля температуры, необходимо следо
вать инструкциям изготовителя для установки и поддержания заданной температуры.
8.5 Образцы выдерживают при температуре испытания в течение (3,0 ±0,5) мин при использова
нии жидкойсреды, в течение (20.0±0.5)мин — при использованиигазообразнойсреды,послечего запи
сывают температуру и проводят однократный удар по образцам.
8.6 Извлекают зажимное приспособление из испытательной машины и извлекают образцы.
Осматриваюткаждый образец, отмечая разрушение. Разрушение определяют как разделение образца
на две или более отдельные части или как трещину в образце, видимую невооруженным глазом. При
5