ГОСТ 16782—2015
Скорость испытания (скорость перемещения ударного бойка) — (200 ± 20) см/с при ударе и при
последующем перемещении не менее чем на 0,5 см.
П р и м е ч а н и е —Для проведения испытаний пригодны испытательные машины, соответствующие требо
ваниям. приведенным в данном разделе, а которых ударный боек приводится а движение мотором, электромагни
том. под действием силы тяжести или с помощью пружины. Во всех случаях при реальных условиях испытания ис
пытательная машина должна удовлетворять требованиям, приведенным в 5.1.
5.2 Система измерения температуры: используют любой прибор, откалиброванный на диапазон
температур, при которыхпроводятиспытания, ипоказывающийтемпературусточностью10,5°С. Датчик
контроля температуры следует помещать как можно ближе к образцу для испытания.
5.3 Жидкаяили газообразнаятеплопередающаясреда: рекомендуется использоватьжидкуютеп-
лопоредающую среду, которая сохраняет текучесть при температуре испытания и не оказывает замет
ного воздействия на испытуемый материал. Температуру теплопередающей среды при испытании
следует поддерживать с точностью i0.5 °С.
П р и м е ч а н и е — В связи с тем. что время контакта теплопервдающей жидкости с испытуемыми образца
ми довольно короткое, а температура при этом низкая, дпя испытания большинства пластмасс можно использовать
смесь метанола с твердым диоксидом углерода (СОг). Эту смесь можно использовать при температурах до
минус 76 “С. Для испытаний при более низких температурах применяют другие теплопередающие среды, например
сили коновые масла, дихлордифторметан/жидкий азот или воздушный термостат.
Если возникают сомнения в инертности применяемой теплопередающей среды, то следует про
вестиопределениекаких-либофизическихсвойствиспытуемого материаладои послеегопребыванияв
этой среде в течение 15 мин при наиболее высокой температуре испытания в соответствии с
ГОСТ 12020. Полученные результаты не должны значительно отличаться.
5.4 Изолированный резервуар.
5.5 Мешалка для обеспечения циркуляции теплопередающей среды.
6 Образцы для испытания
6.1При испытании многих полимеров результаты в значительной степени зависят от метода и
условийизготовленияобразцов. Если нетдругихуказанийдля изготовления заготовок, изкоторыхбудут
вырезаться образцы для испытания, необходимо использоватьданные нормативного документа или
технической документациина материал. Чем более гладкие края образцов ичем меньше наобразцах
случайных надрезов, тем ниже будет определяемая температура хрупкости.
Очень важно поэтому изготовлять образцы методом, дающим воспроизводимые результаты.
Образцы следует вырезать бритвенным лезвием или другим острым инструментом плавно за один при
ем. Не рекомендуется вырубатьобразцы штампом. Хотя можноизготовитьудовлетворительныеобраз
цы вручную, рекомендуется пользоваться автоматическим режущим инструментом. Независимо от
применяемого метода очень важно часто проверять и затачивать режущий инструмент. Для получения
достоверных результатов при проведенииданного испытания необходимо пользоватьсятолькоострым
режущим инструментом.
Осостоянии штампа судят по точке разрушения любого ряда образцов. Разрушившиеся образцы
извлекаютиз зажимного приспособления испытательноймашины, складывают встолбикдруг надруга и
отмечают наличие/отсутствие тенденции к разрушению в одной и той же точке каждого образца. Факт
разрушения рядаобразцов в одной итойжеточке может свидетельствоватьо том, чтоштамп затупился,
погнулся или имеет задиры в данном месте.
П р и м е ч а н и е — Информацию по использованию автоматического режущего инструмента для подготов
ки образцов см. в публикации (1].
Рисунок 4 — Размеры образца дпя испытаний
6.2Из заготовки вырезают образцы
длиной (20,00i0.25)мм.шириной
(2.50 i 0.05) мм и толщиной (2.0 *0.1) мм
(см. рисунок 4). допускается использовать
образцы толщиной (1.6 ± 0.1) мм. Образцы
удобно вырезать из полосок необходимой
толщинышириной(20,00«0.25)мм. При этом
рекомендуется использовать автоматичес
кий метод (см. примечание к 6.1).
4