ГОСТ Р 53630—2015
Осевую растягивающую нагрузку F, Н, для предварительно напряженного участка сборного об
разца определяют по формуле
F= 3.14е(г/„-е)ст,,(2)
где dn- номинальный наружный диаметр трубы, мм;
в - толщина стенки, мм;
O i- осевое напряжение, указанное в ГОСТ 32415-2013 (пункт 8.22).
Для многослойных М-труб при расчете по формуле (2) используют значения минимальной тол
щины стенки внутреннего слоя и осевого напряжения для материала внутреннего слоя.
На многослойных М-трубах или Р-трубах в процессе испытаний на стойкость к циклическому из
менению температуры и после выполнения требуемого количества циклов при визуальном осмотре не
должно быть расслоений. Для М-труб после выполнения требуемого количества циклов мини
мальное значение растягивающей нагрузки Fp, определенное по 8.8. должно соответствовать 5.1.4.
8.10 Определение изменения длины после прогрева Р-труб проводят по ГОСТ 27078 в воздуш
ной среде. Эффект расслоения проверяют визуально на торцах образца труб.
8.11 Показатель текучести расплава (ПТР) определяют по ГОСТ 11645.
Определение ПТР гранул исходного материала и ПТР полимерного слоя трубы проводят при
одинаковых условиях;
190 X / 5 кг - для PE-RT. РВ;
230 X / 2,16 кг - для PP-R. PP-RCT.
Изменение показателя текучести расплава й определяют по формуле
8 = |ПТР, - ПТР2|,(3)
где ПТР) - показатель текучести расплава исходного сырья, г/10 мин;
ПТР2- показатель текучести расплава полимерного слоя трубы, г/10 мин.
8.12 Для определения степени сшивки с поперечного сечения слоя из сшитого полиэтилена РЕ-
X снимают стружку толщиной (0,2 ± 0.02) мм. Ширина стружки должна соответствовать толщине слоя
РЕ-Х. минимальная длина - длине окружности по внутреннему диаметру слоя РЕ-Х. Не допускаются
включения в образец слоев из других материалов. Масса образца - не менее 0.2 г.
Стружку помещают в контейнер из сетки (нержавеющая сталь или алюминий) с размером ячей
ки (125
1
25) мкм.
Определяют массу контейнера со стружкой с погрешностью не более 0,001 г.
Стружку в контейнере помещают в колбу с кипящим ксилолом с добавкой антиоксиданта в коли
честве 1 % объема ксилола. Соотношение массы растворителя и массы образца должно быть не ме нее
200:1.
Образцы выдерживают в кипящем ксилоле в течение 8 ч ± 30 мин. после чего контейнер извле
кают из кипящего ксилола и высушивают в термошкафу с принудительной циркуляцией воздуха в те
чение не менее 3 ч при температуре (140 1 2) X . После охлаждения до комнатной температуры оп
ределяют массу контейнера со стружкой после кипячения (масса т3) или массу нерастворенного ос
татка от стружки (масса mt) с погрешностью не более 0.001 г.
Степень сшивки G, %, вычисляют по формуле (3) или (4)
•100.
(4)
«5 -m ,
<7= "«•I00,
(5)
пи —/и.
где т, - масса контейнера, г;
т2 - масса контейнера со стружкой до кипячения, г;
т3 - масса контейнера со стружкой после кипячения, г;
л?4 - масса нерастворенного остатка от стружки, г.
Результат округляют до целого числа.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение, полученное при испы
тании двух образцов.
8.13 Кислородопроницаемость труб определяют по ГОСТ Р 55911.
12