ГОСТ Р 53630—2015
8 Методы контроля
8.1 Испытания труб проводят не ранее чем через 15 ч после их изготовления.
8.2 Внешний видповерхноститруб проверяютвизуальнобез применения увеличительных приборов.
Внешний вид поверхности труб может быть проверен сравнением контролируемого образца с
образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.
8.3 Соответствие сырья и материалов проверяют по паспортам качества и сертификатам по
ставщика.
8.4 Массовую долю летучих веществ материала определяют по ГОСТ 26359 при температуре
сушки (105 ± 2) °С в течение (65 ± 5) мин.
8.5 Определение размеров
8.5.1 Размеры труб определяют по ГОСТ Р ИСО 3126.
8.5.2 Перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (23 ± 2) °С не менее 2 ч.
8.5.3 Средний наружный диаметр трубы определяют в сечении на расстоянии не менее 25 мм от
торца.
8.5.4 Овальность трубы определяют как разность между максимальным и минимальным значе
ниями наружного диаметра в одном сечении трубы.
8.5.5 Толщину стенки труб (минимальную и среднюю) определяют в сечении на расстоянии не
менее 25 мм от торца. Для определения средней толщины стенки измерения проводят не менее чем
в шести равномерно расположенных по окружности точках.
8.5.6 Толщину отдельных слоев определяют на поперечном разрезе трубы с помощью измери
тельного микроскопа или другим способом не менее чем в шести равномерно расположенных по ок
ружности точках.
8.6 Стойкость труб к внутреннему давлению определяют по ГОСТ ISO 1167-1. Среда испытаний
- «вода в воде», концевые заглушки - типа А.
Результат испытаний считают положительным, если в течение контрольного времени испытаний
не произошло разрушения образцов труб.
8.7 Стойкость к расслоению при расширении конусом проверяют с помощью калибра, показан
ного на рисунке 1.
Диаметр калибра df = 1.1d,. где d, - внутренний диаметр трубы, установленный в документации
изготовителя.
Рисунок 1- Калибр для проверки стойкости к расслоению
Образцом является отрезок трубы свободной длиной 4dn. но не менее 50 мм. Испытывают три
образца.
Испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С.
Калибр вставляют в трубу до предела и извлекают из трубы.
При испытаниях допускается использовать зажимные приспособления для центровки образца
трубы и калибра, а также устройство для создания нагрузки сжатия, необходимой для захода калибра в
трубу с постоянной скоростью.
Наличие повреждений в зоне расширения проверяют визуально через 15 мин после извлечения
калибра из трубы. Не допускаются разделение слоев (расслоение) и разрушение сварного шва.
8.8Стойкость к расслоению внутреннего полимерного и скрытого металлического слоя М-трубы
определяют на разрывной машине с использованием приспособления для растяжения (рисунок 2).
10