ГОСТ Р 56730—2015
lm ‘m,|)
100
% ,(
3
)
VoP
где mi - масса образца после выдерживания в воде, г;
то - первоначальная масса образца, г,
Vo- первоначальный объем образца, см3;
р -
п
л
о т
н
о с т
ь
воды, г/см3.
За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение водопоглощения трех
образцов.
8.9Ползучесть при сжатии оценивают путем определения относительной деформации сжатия
образца теплоизоляции после выдержки под действием сжимающей нагрузки и температуры, соот
ветствующей рабочей температуре {испытание А) или максимальной рабочей температуре (испыта
ние Б).
Примечание - Определение ползучести при сжатии теплоизоляции основано на методах ГОСТ EN 1605
и ГОСТ EN 1606.
Установка (рисунок 3) включает в себя две горизонтальные параллельные пластины. Верхняя
подвижная пластина должна обеспечивать равномерное распределение вертикальной нагрузки по
поверхности образца. Нижняя неподвижная пластина осуществляет нагрев образца равномерным
тепловым потоком. Температура на нижней пластине должна измеряться с погрешностью 0,5 °С.
Пластины должны выдерживать испытательную нагрузку без деформаций.
Средство измерения расстояния между пластинами должно иметь точность 0.01 мм.
Образцы во время испытаний должны иметь боковую теплоизоляцию, которая не должна пре
пятствовать свободному перемещению верхней пластины.
1- средство измерения толщины; 2 - образец для испытания; 3 - опорная пластина для груза; 4
- боковая изоляция; 5 - нагреваемая пластина; б - зазор; 7- испытательная нагрузка
Рисунок 3 - Установка для определения ползучести теплоизоляции при сжатии
Для испытания отбирают изолированную трубу с минимальной толщиной изоляции, максималь
ным диаметром и максимальным SDR в выпускаемом диапазоне.
Изготовляют из теплоизоляционного слоя образцы в форме прямоугольного параллелепипеда с
размером основания от 50 до 100 мм или цилиндра с диаметром основания от 50 до 100 мм. Размер
основания должен быть не менее толщины образца.
Образец может быть составлен по толщине из нескольких слоев.
Допускается вырезать образцы из теплоизоляции, изготовленной вне изолированной трубы, но
имеющей такой же состав и характеристики.
Образцы изготавливают таким образом, чтобы направление действия испытательной нагрузки
совпадало с направлением нагрузки на теплоизоляцию в процессе эксплуатации трубопровода.
Минимальное количество образцов - три на каждый режим испытания.
Образцы перед началом испытания кондиционируют не менее 6 ч при температуре (23 ± 2) °С и
относительной влажности (50 ± 5) %.
11