ГОСТ 33702—2015
-должны иметь гигиенический и пожарный сертификаты, а также сертификат соответствия качества продукции;
- не должны выделять в процессе эксплуатации вредные, пожароопасные и взрывоопасные, неприятно пах
нущие вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации;
- не должны выделять болезнетворные бактерии, вирусы и грибки.
Д.1.1.6.4 Расположенные на изолируемом участке трубопровода арматуру, фланцевые соединения, люки и
выступающую над трубопроводом часть термопреобразователя следует изолировать, если изолируется участок
трубопровода, на котором они установлены. Тепловая изоляция тех из названных устройств, которые подвергают ся
периодическому контролю, должна быть съемной.
Д.1.1.7 Трубопроводы ИЛ должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к ним технической докумен
тацией на применяемый массомер.
Д.1.1.8 Рекомендуемое общее число рабочих и резервных ИЛ — не более десяти.
Д.1.1.9 Число резервных ИЛ должно быть не менее 30 % от числа рабочих ИЛ.
Д.1.1.10 Число рабочих ИЛ определяют путем округления в большую сторону результата деления наиболь
шего расхода через узел учета на 80 % верхнего предела ПР.
Д.1.1.11 Должна быть обеспечена возможность демонтажа СИ и фильтров.
Д.1.1.12 На ИЛ должна быть предусмотрена возможность компенсации длин при демонтаже и установке ПР.
Д.1.1.13 Должна быть предусмотрена возможность компенсации тепловых деформаций, исключающая по
явление механических напряжений в ИЛ и коллекторах.
Д.1.1.14 Коллекторы следует проектировать в соответствии с требованиями ГОСТ 8.586.2 (подраздел А.5).
Д.1.1.15 Фильтры
Д.1.1.15.1 Необходимость установки фильтров определяют, исходя из степени подготовки продукта.
Д.1.1.15.2 Фильтры на каждой ИЛ или БФ устанавливают с целью выполнения требований к показателям
качества продукта и/или к чистоте продукта, обеспечивающей достаточно надежное функционирование СИ.
Д.1.1.15.3 БФ размещают на входном коллекторе. Фильтр на ИЛ размещают до ПР.
Д.1.1.15.4 БФ должен состоять не менее чем из двух фильтров (рабочего и резервного). Количество и диа
метр фильтров должны быть рассчитаны из условия обеспечения максимального расхода через БИЛ при общем
перепаде давления на БФ не более 0.05 МПа.
Д.1.1.15.5 Каждый фильтр должен быть оснащен быстросъемной крышкой, фильтрующими элементами из
нержавеющей стали, дренажным краном, краном для удаления газа, преобразователем перепада давлений.
Д.1.1.15.6 До и после каждого из фильтров должна быть установлена запорная арматура.
Д.1.1.16 При наличии контрольной ИЛ допускается использовать ее в качестве резервной.
Д.1.1.17 При наличии стационарной ПУ допускается контрольную ИЛ не предусматривать.
Д.1.1.18 При возможности снижения давления ниже значения, регламентированного согласно условию (1)
для стабильного газового конденсата. (2) — для нестабильного продукта, на выходном коллекторе устанавливают
регулятор давления. При размещении пробоотборного зонда в выходном коллекторе регулятор давления распола
гают за точкой возврата потока из трубопровода БИК в выходной коллектор.
Д.1.1.19 Регулятор расхода устанавливают на выходе ИЛ. перед запорной арматурой.
Д.1.2 Технологическая часть БИК
Д.1.2.1 В технологическую часть БИК должны входить:
- трубопровод, по которому продукт поступает в БИК и возвращается в коллектор:
- узел для подсоединения эталонного плотномера или комплекта напорных пикнометров;
- запорная арматура:
- пробоотборная система.
Дополнительно в технологическую часть БИК могут входить:
- смесительное устройство;
- регулятор расхода:
- сужающее устройство;
- насос;
- фильтры (рабочий и резервный).
Д.1.2.2 Пробоотборная система должна соответствовать требованиям ГОСТ 14921, ГОСТ ISO 3993 или [5].
Д.1.2.3 Отбор проб продукта при наличии БФ выполняют после БФ с подводящего трубопровода или с вход
ного коллектора перед ИЛ либо из отводящего трубопровода или выходного коллектора БИЛ после ИЛ.
При отсутствии БФ на СИКП и наличия фильтров тонкой очистки на ИЛ отбор проб продукта должен выпол
няться с выходного коллектора БИЛ после ИЛ или из отводящего трубопровода.
Д.1.2.4 Смесительное устройство устанавливают до входа продукта в пробоотборный зонд для приведения
продукта в однородное состояние.
Д.1.2.5 Тип применяемого пробоотборного зонда определяют, исходя из степени подготовки потока продукта.
Д.1.2.6 При отборе проб продукта через байпасный трубопровод применяют насос или сужающее устройство.
Д.1.2.7 Отбор проб продукта должен быть организован с применением устройства для создания перепада
давления на основном трубопроводе, направлении части потока через байпасный трубопровод, из которого осу
ществляется отбор проб, и возвращении потока продукта в основной трубопровод.
27