ГОСТ Р 57009—2016
ДА.7
9 Кондиционирование
9.1 Кондиционирование. Если требуется, кондиционирование образцов проводят при температуре (23 ± 2) "С
[(73.4 ± 3,6) ’FJ и относительной влажности (50 ± 5) % не менее чем за 14 ч до испытаний в соответствии с методом
AASTM D618. В случав несоответствия допустимый предел температур должен составлять ± 1 "С (± 1.8 Т ), а
от
носительной влажности — ±2 %.
9.2 Условия испытаний. Испытания проводят при температуре (23 ± 2) *С [(73.4 ± 3.6)
*FJ
и относительной
влажности (50 ± 5) %. если не установлено иное. В случаях несоответствия допустимый предел температурдолжен
составлять ± 1 "С (± 1.8 Т ), а относительной влажности — ± 2 %.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела измененадля приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5
(пункт 3.9) и ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.7).
ДА-8
11 Проведение испытаний
11.1 Устойчиво закрепляют клин и зажимное приспособление в машине для испытаний таким образом, что
бы склеенная деталь находилась в вертикальном положении между ними, как изображено на рисунке 3. Слот в
зажимном приспособлении должен быть закреплен таким образом, чтобы позволить склеиваемым материалам
деформироваться, а также он должен быть по крайней мере на 0.125 дюйма больше толщины сборной детали.
11.2 Настраивают скорость испытания на 127 мм.’мин (5 дюймов/мин).
11.3 Настраивают скорость записи диаграммы на 250 мм’’мин (10 дюймов/мин).
11.4 Настраивают измерительные приборы на сбор электронных данных для автоматической записи кривой
зависимости деформации от полной нагрузки.
11.5 Применяют нагрузку при сжатии к склеенной детали при установленной скорости и наносят кривую за
висимости деформации от нагрузки.
11.6 В момент проникновения клина под сьемный наконечник осторожно снимают наконечник с клина при
условии, что испытание продолжается до поломки детали (опционально).
11.7 Двумя исследуемыми участками на кривой зависимости деформации от нагрузки являются зарождение
и прогрессирование разрушения. Первое понижение нагрузки на кривой показывает возникновение неустранимого
повреждения и называется точкой зарождения разрушения. Поскольку иногда эту точку бывает сложно выявить,
для соответствия между лабораториями за точку зарождения разрушения, как правило, принимают первое
значи тельное понижение нагрузки (см. рисунок 1).
11.7.1 Участок прогрессирования разрушения начинается с точки зарождения разрушения и длится до воз
никновения внезапного и полного отказа сборной детали. В течение этого времени энергия поглощается склеенной
деталью при условии, что клин разделяет два склеиваемых материала.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена в целях соблюдения технического стиля изложения.
ДА-9
12 Обработка результатов
12.1 При отсутствии электронного оборудования вычисляют энергию зарождения разрушения и энергию про
грессирования разрушения путем определения участка под кривой зависимости деформации от нагрузки.
12.2 Для параметров испытания, установленных в данном методе испытаний, энергия для диаграммы в ква
дратных дюймах, под кривой, составляет 0.5 мм/мин (5.0 дюймов-фунтов/квадратных дюймов). Энергию для под
разделений определяют размером сетки.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела измененадля приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5
(пункт 3.9) и ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.9).
ДА.Ю
13 Отчет
13.1 В протокол вносят следующую информацию:
13.1.1 Полное обозначение испытуемого адгезива, включая тип. источник, кодовый номер изготовителя, но
мер партии, форму и т. д.
13.1.2 Полное обозначение используемых склеиваемых материалов, включая состав, толщину, подготовку
поверхности и расположение.
13.1.3 Описание процесса склеивания, включая метод применения адгезива, толщину полностью высохшего
слоя адгезива, условия сушки и предварительного затвердевания (где применимо), время затвердевания, темпе
ратуру и давление.
13.1.4 Среднюю толщину слоя адгезива после формирования клеевых соединений в пределах 0.025 мм
(0.001 дюйма). Описание метода определения толщины слоя адгезива, включая процесс и точку измерений, а
также ряд измерений.
9