ГОСТ 28301—2015
О
к
ончание таблицы 2
Наименование элемента времени смены
Число измерений (не менее)
Время на технологический переезд; технологическое обслужива
ние (выгрузка, загрузка)
Время одного поворота
3
10
Время одного ежесменного технического обслуживания (ЕЮ ) и
заправку топливом; перевода в рабочее или транспортное поло-
жение; агрегатирования; проведения наладки и регулирования,
переезда к месту работы (или обратно)
3
11.2 Контрольную смену проводят на рабочей скорости, соответствующей номинальной произ
водительности (или фактической зональной производительности), определенной по результатам агро
технической оценки (раздел 7) при приемочных испытаниях, а при остальных видах испытаний — на
рабочей скорости, обеспечивающей получение заданной в ТУ производительности при допустимых
показателях качества работы.
Во время испытаний контролируют соблюдение выбранного режима, рабочую скорость и высоту
среза. Они должны соответствовать заданным значениям, допустимое отклонение
±
5 %.
11.3 Оптимальный режим работы и технологические регулировки устанавливают согласно руко
водству по эксплуатации комбайна и по результатам определения номинальной производительности
комбайна.
11.4 При проведении контрольных смен определяют следующие показатели качества выполнения
технологического процесса:
- суммарные потери зерна за комбайном. %;
- дробление зерна. %:
- содержание сорной примеси. %.
11.4.1 Для определения суммарных потерь зерна за комбайном в течение контрольной смены от
бирают пробы в трехкратной повторности, соблюдая рандомизацию по времени.
11.4.2Для определения суммарных потерь за комбайном используют следующие пробоотборники:
- эластичные резиновые (или из других материалов) пробоотборники размером 50 * 10 * 5 см,
устанавливаемые по ширине захвата жатки;
- рамки из шпагата размером, соответствующим ширине захвата жатки идлиною 50 см.
11.4.3 При использовании эластичных резиновых пробоотборников для определения суммарных
потерь зерна, последние устанавливают в нескошенном хлебостое на всю ширину захвата жатки ком
байна. Пробоотборники располагают длинной стороной вдоль каждого междурядья.
После прохода комбайна пробоотборники собирают, выделенное из пробоотборников зерно взве
шивают с погрешностью
±
10 мг.
При использовании рамок из шпагата для определения суммарных потерь зерна последние на
кладывают после прохода комбайна на всю ширину захвата жатки.
В пределах рамки собирают срезанные и несрезанные колосья, свободное зерно. После обмоло
та колосьев и очистки проб от примесей зерно взвешивают с погрешностью
±
10 мг.
11.4.4 Суммарные потери зерна комбайном Aqt, %, вычисляют по формуле
10 Q
Ч - с Т г - ’(37)
где qK — масса утерянного зерна комбайном из пробоотборников или учетной рамки (при использова
нии учетной рамки qYприводят за вычетом потерь от самоосыпания), кг;
S* — площадь пробоотборников или учетной рамки, м2:
Узп — урожайность зерна при прямом комбайнировании, т/га.
11.5 Для анализа бункерного зерна в течение контрольной смены отбирают не менее трех проб
для определения показателей качества согласно 7.4.21.
11.6 Показатели сменной и эксплуатационной производительности и качества работы используют
при оценке экономической эффективности зерноуборочных комбайнов.
16