ГОСТ 28301—2015
10 Методы оценки надежности
10.1 Оценку надежности единичного образца комбайна при проведении приемочных государ
ственных испытаний не проводят.
10.2 По возникающим техническим отказам проводят их регистрацию для передачи заводу-из-
готовителю.
10.3 Оценку надежности зерноуборочных комбайнов при периодических и квалификационных ис
пытаниях проводят по стандартам и нормативным документам, действующим в государствах — участ
никах Соглашения, с определением показателей, приведенных в форме А.8 (приложение А).
10.4 Зерноуборочные комбайны испытывают на видах работ в соответствии с ГОСТ 24055.
10.5 На каждом виде работ комбайн испытывают на рабочей скорости, обеспечивающей получе
ние заданной в ТУ производительности при допустимых показателях качества.
10.6 Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надеж
ность по действующим нормативным документам при режимах, воспроизводящих эксплуатационные
нагрузки.
10.7 Наработку комбайнов измеряют часами основного времени, гектарами убранной площади,
тоннами собранного зерна. Для учета наработки в часах основного времени необходимо проводить
сплошной хронометраж.
Допускается определять наработку в часах основной работы расчетом по наработке в физических
единицах за весь период испытаний и производительности по результатам эксплуатационно-техноло
гической оценки.
10.8 В течение всего периода испытаний ведут учет отказов и повреждений.
10.9 Определение затрат времени и труда на выявление и устранение отказов осуществляют по
операционным хронометражем с погрешностью измерения
±
5 с.
10.10 Затраты времени и труда на выявление и устранение отказов в течение всего периода ис
пытаний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.
10.11 Устранение сложных отказов осуществляют сервисные службы заводов-изготовителей.
10.12 Техническое состояние комбайнов зерноуборочных и замененных (восстановленных) дета
лей и узлов оценивают при проведении заключительной технической экспертизы.
10.13 Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по
ГОСТ 26026.
10.14 Показатели надежности определяют по наработке, измеряемой временем основной работы,
и оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями или
с показателями сравниваемой машины. Отклонение наработок сравниваемых машин не должно быть
более 20 %.
10.15 Показатели надежности записывают в форму А.8 (приложение А).
10.16 Значение показателей надежности определяют при достижении плановой (заданной) нара
ботки или не менее 75 % ее выполнения.
10.17 Плановая (заданная) наработка комбайна при испытании на надежность должна быть не
менее 30 % от планируемого технического ресурса.
11 Методы эксплуатационно-технологической оценки
11.1Эксплуатационно-технологическую оценку проводят в соответствии с ГОСТ 24055 в течение
трех контрольных смен продолжительностью не менее 8 ч сменного времени каждая или методом по
элементного хронометража, число измерений элементов времени в соответствии с таблицей 2.
Т аб л ица 2 — Рекомендуемое число регистрируемых измерений элементов времени смены
Наименование элемента времени смены
Число измерений (не ыеиее)
Основное время
- при делении основного времени на контрольные опыты (циклы)
- при суммировании всего основного времени
10
Не менее трех контрольных смен, общей
продолжительностью не менее 24 ч сменно
го времени
15