12
Примечание. Для проведения испытаний разрешается изготовлять образцы из поливинилхлоридной полосы толщиной не менее 3 мм, формуемой на экструдере из той же массы, которая идет на изготовление партии, с сохранением технологических параметров экструдирования.
Поправка. ИУС 4-88.
3.5. Основные размеры, абсолютную деформацию при вдавливании, восстанавливаемость, изменения линейных размеров, внешний вид и качество лицевой поверхности изделий проверяют на каждой партии.
Поправка. ИУС 4-88.
3.6. Водопоглощение, истираемость и гибкость материала изделий определяют не реже одного раза в месяц и при каждом изменении рецептуры и параметров технологического режима.
Поправка. ИУС 4-88.
3.7. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят по нему повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партию признают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.
4. Методы испытаний
4.1. Перед испытаниями образцы должны быть выдержаны при температуре (22 ± 5) °С не менее 5 ч. При этой же температуре должны выполняться испытания, предусмотренные п.п. 4.2 - 4.12.
4.2. Длины мерных отрезков и бухт изделий должны измеряться металлическим мерительным инструментом с погрешностью до 3 мм.
4.3. Размеры поперечного профиля изделий следует проверять металлическими шаблонами. При изготовлении шаблонов размеры профиля принимают с предельными отклонениями, указанными в п. 1.7. При измерении изделие по всей длине должно свободно проходить через отверстие шаблона.
Величину отклонений размеров профиля от шаблона определяют на двух образцах длиной по 1 м. Измерения производят щупом с погрешностью 0,05 мм в трех местах по длине отрезка.
За результат принимают максимальную величину отклонения размеров поперечного профиля от шаблона, полученную при измерении двух отрезков.
4.4. Абсолютную деформацию при вдавливании и восстанавливаемость изделий определяют на шариковом твердомере ТШМ-2 со стальным шариком диаметром 3 мм. Из изделия вырубают 3 образца размером (20´20) мм и толщиной не менее 3 мм. При толщине изделия менее указанной необходимая минимальная толщина образца для испытания должна быть получена наложением нескольких слоев изделия друг на друга без склеивания их между собой.
Подготовленные для испытания образцы должны иметь параллельные наружные плоскости, а многослойные образцы - и внутренние плоскости без неровностей на них. Образец помещают под шарик твердомера лицевой поверхностью вверх так, чтобы шарик индентора находился против центра плоскости образца. Нижняя поверхность и все слои образца должны плотно прилегать друг к другу и к металлической плите прибора.
Шарик твердомера приводят в соприкосновение с поверхностью образца. Большую стрелку индикатора устанавливают на нуль, при этом она должна сделать приблизительно два оборота. Затем шарику твердомера сообщают усилие 1 кгс. По истечении 60 с фиксируют новое положение стрелки и определяют с погрешностью до 0,01 мм глубину h погружения стержня в образец. После этого нагрузку снимают, образец оставляют в течение 60 с ненагруженным и по новому