9
Поверку счетчика следует проводить не реже одного раза в квартал.
Допускается длину бухт L, м, определять расчетным путем по формуле
(2)
где P - масса бухты, кг;
M - масса 1 м изделия, определенная по 7.6 настоящего стандарта, кг.
Каждое значение, полученное при измерении длины изделия, должно соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Результат округляют до 5 мм.
7.8 Цвет и фактуру лицевой поверхности определяют визуально путем сравнения образца длиной не менее 250 мм с эталоном при равномерной освещенности не менее 300 лк, измеренной люксометром, на расстоянии 0,5 м.
7.9 Равномерность окраски и цветоустойчивость определяют по ГОСТ 11583.
7.10 Качество лицевой поверхности, кромок и торцов определяют визуально.
7.11 Абсолютную деформацию при вдавливании определяют по ГОСТ 11529 на трех образцах размерами [(20 × 20) ± 2] мм со следующими дополнениями:
- точка приложения индентора должна быть расположена на расстоянии не менее 5 мм от края образца;
- величина основной нагрузки - (98 ± 2) Н;
- время выдержки образца под общей нагрузкой - (60 ± 1) с;
- индентор - стальной шарик диаметром (5,0 ± 0,2) мм;
- толщина образца равна толщине стенки профиля, но не менее 1,2 мм; при толщине образца менее 1,2 мм допускается проводить испытания на составных образцах, при этом все параметры испытания должны соответствовать установленным выше;
- результат округляют до 0,01 мм.
7.12 Изменение линейных размеров определяют по ГОСТ 11529 методом по «рискам» на трех образцах длиной (150 ± 5) мм, вырезанных в продольном направлении, со следующими дополнениями:
- на образец наносится одна линия;
- образцы помещают на (45 ± 1) мин в сушильный шкаф, нагретый до температуры (80 ± 2) °С;
- результат округляют до 0,1 %.
7.13 Истираемость определяют по ГОСТ 11529 на машине барабанного типа.
7.14 Прочность при растяжении определяют по ГОСТ 11262 на трех образцах типа 3 со следующими дополнениями:
- l1 = (160 ± 5) мм, в1 = (10,0 ± 0,l) мм, толщина равна толщине стенки изделия;
- l0 = (100 ± 1) мм;
- скорость перемещения подвижного захвата - (100 ± 10) мм/мин;
- результат округляют до 0,1 МПа.
7.15 Определение стойкости к удару
7.15.1 Аппаратура
Устройство для определения стойкости к удару, отвечающее следующим требованиям:
- радиус сферической поверхности бойка, ударяющего по изделию, - (25,0 ± 0,5) мм;
- масса падающего бойка для изделий вида ЖО - (1000 ± 5) г, ПЖО - (700 ± 5) г;
- высота падения бойка - (100 ± 2) мм.
Секундомер.
7.15.2 Подготовка и проведение испытания
7.15.2.1 Испытание проводят на десяти образцах размерами [(35 × 35) ± 2] мм и толщиной, равной толщине изделия.
Образцы выдерживают при температуре (23 ± 2) °С в течение (60 ± 1) мин.
7.15.2.2 В зависимости от вида испытываемого изделия выбирают соответствующий