ГОСТ 33797—2016
Сварные соединения ригелей, признанные годными по результатам визуального и измеритель
ного контроля, подлежат неразрушающемуконтролю физическими методами.
Контроль соответствия качества сварных швов требованиям 5.1.10 следует осуществлять
радиографическим (по ГОСТ 7512) или ультразвуковым (по ГОСТ 14782) методом в объеме 100 %.
7.5 Контроль соответствия качества защитного цинкового покрытия ригелей требованиям 5.1.16
следует осуществлять по ГОСТ9.307.
Контроль соответствия качества защитного покрытия крепежных изделий требованиям 5.1.17
следует осуществлять по требованиям национальных стандартов и нормативных документов,
действующих на территории государства, принявшего стандарт1».
Сплошность защитногопокрытия на сварных швах проверяют визуально.
Контроль качества лакокрасочных покрытий следует осуществлять по ГОСТ9.301.
Контроль соответствия подготовки поверхности основного металла ригеля до нанесения
защитных покрытий требованиям 5.1.16 следует осуществлять визуально и путем сравнения с образ
цами по ГОСТ9378.
7.6 Контроль соответствия показателей прочности и жесткости ригелей требованиям 5.1.2, 5.1.4
следует осуществлять испытаниями на испытательном стенде, аттестованном в соответствии с
требованиями национальных стандартов и нормативных документов, действующих на территории
государства, принявшегостандарт2».
7.7 Испытания ригелей на прочность и жесткость следует проводить при температуре окружаю
щей среды и изделий — от 10 °Сдо плюс35 °С.
Ригели, хранившиеся при отрицательной температуре окружающей среды, следует выдерживать
в теплом помещении до приобретения ими температуры не ниже 5 "С. При переносе ригелей со склада
в помещение разность между температурой изделия и температурой окружающей среды внутри
помещения недолжнапревышать35еС. При этом впомещениитемпературадолжнабытьнениже 15 °С.
7.8 Температуру ригелей измеряют любым контактным термометром, помещенным на повер
хность конструкции.
7.9 Схемы испытаний ригелей для оценки показателей их прочности и жесткости должны быть в
соответствии с приложением В.
7.10 Значения испытательных нагрузок Р должны быть определены с учетом коэффициентов
безопасности С. По проверке жесткости С равен 1,0, попроверке прочности С равен 1.4.
Испытательные нагрузки Р, расположенные ближе к середине ригеля, следует увеличить на 20 %.
Места расположения увеличенных нагрузокдолжны быть приняты всоответствии с приложением В.
7.11 Для получения нагрузокР следует использоватьэталонные грузы илилебедки.
Штучныегрузы должны быть промаркированы с указанием заводского номера имассы.
Значениеусилий натяженийтросов в лебедкахследуетустанавливатьподинамометрам. Динамо
метры должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13837.
7.12 НагрузкиРследуетприкладыватьпоэтапноступенями, равными0,2; 0.4; 0,6; 0.8; 0.9; 0.95; 1,0;
1,1; 1.2; 1,3; 1.4Р.
До начала проведения испытанийследуетпровести предварительное нагружение испытательной
системы нагрузкой, равной 0.4Р. Затем предварительную нагрузкуснимают.
7.13 После приложения каждойступени расчетнойнагрузки ригель выдерживают втечение 10мин
до значения 1.0Р. После достижения значения нагрузки 1.0Р ригель выдерживают в течение 30 мин.
затем после приложения нагрузок следующих ступеней ригель выдерживают в течение 5 мин до зна
чения 1АР.
Определение значения прогиба в плоскости приложения контрольных нагрузокв середине ригеля
следуетвыполнятьсточностьюдо 1мм методами, установленными в7.1для каждой ступени расчетной
нагрузки.
8 Транспортирование и хранение
8.1Транспортирование ригелей следует осуществлять железнодорожным или водным транс
портом. а также тракторами или автомобилями при наличии прицепов, оборудованных специальными
приспособлениямидля крепления блоков ригелей.
" В Российской Федерации действует ГОСТ Р 9.316—2006 «Единая система защиты от коррозии истарения.
Покрытия термодиффузионные цинковые Общие требования и методы контроля».
2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568—97 «Государственная система обеспечения единства
измерений.Аттестация испытательного оборудования. Основные положения».
8