ГОСТ 33797—2016
Окончание таблицы 2
Контролируемый параметр
Пункт стандарта, содержащий требования,
которые проверяют при испытаниях
Методы
контроля и
испытаний
Объем
выборки
от партии,
не менее
дение соот
приемопериоди
па подтверж
сдаточных ческих
ТИПОВЫ Х
ветствия
Внеш ний вид
5.1.8
7.2
100 %
Качество сварны х швов
5.1.9— 5.1.11; 5.1.14; 5.1.15
5.1.14;
5.1.15
7.41 0 0 %
Защ итное покры тие
5.1.16— 5.1.17
—
7.5100 %
М ом ент затяж ки болтов
—
5.1.20
7.31 0 0 %
М аркировка
5.4.1-5.4.5
7.21 0 0 %
Ком плектность5.3—7.2100 %
П р и м е ч а н и е — Объем выборки представляет собой процентное отношение от числа блоков ригелей в
партии, округленное до ближайшего целого.
6.8 Типовые испытания ригелей следует проводить при изменении конструкций, технологии
изготовления и замены материалов согласно таблице 2.
6.9 Ригели следует считать выдержавшими испытания, если результаты удовлетворяют следую
щим требованиям:
- разрушениеригеля произошлопри нагрузке, болееили равнойконтрольнойнагрузкепопроверке
прочности (1,АР) (см. 5.1.2);
- прогиб ригеля не превысил более чем на 10 % значение контрольного прогиба (1/150 расчетной
длины ригеля) при нагрузке, равной контрольной нагрузкепо проверкежесткости (1,0Р)(см. 5.1.4).
Критериями разрушения ригеля следуетсчитать:
- разрыв сварных швов ригеля:
- остаточную деформацию элементов ригеля;
- разрыв металла ригеля.
6.10 При поставке ригеля отдельными частями должна быть проведена контрольная сборка с
учетом строительного подъема. Контрольную сборку ригеля следует осуществлять до нанесения
защитного покрытия.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Контрольследующих геометрических параметров:
- основные размеры ригелей (5.1.1 и5.1.7):
- основные размеры перильногоограждения и настила (5.1.7.5.1.18. 5.1.19);
- отклонение от прямолинейности поверхности элементовригеля (5.1.7);
- положение идиаметр отверстий в элементах ригеля (5.1.6 и5.1.7);
- ординату строительного подъема ригеля, размеры и форму сварных швов (5.1.3) следует
проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0. поправилам. установленным ГОСТ 26433.1.
7.2 Контроль соответствия качества обработки кромок, заусениц и отверстий требованиям 5.1.8;
наличия и соответствия маркировочных надписей требованиям 5.4; комплектности ригелей требо
ваниям 5.3 следуетосуществлять визуально.
7.3 Контроль соответствия момента затяжки резьбовых соединений требованиям 5.1.20 следует
осуществлять с помощью моментного (динамометрического) ключа. Ключ должен обеспечивать
погрешность измерений не более 15 % иудовлетворять требованиям ГОСТ33530.
7.4 Контроль соответствия качества сварных швов ригеля требованиям 5.1.9. 5.1.14. 5.1.15
следуетосуществлять визуально по ГОСТ3242 в объеме 100 %.
Контроль соответствия размеров и формы сварных соединений требованиям 5.1.11 следует
осуществлять измерением по ГОСТ 3242 в объеме не менее 20 % с помощью штангенциркуля или
универсального шаблона. Штангенциркульдолжен удовлетворятьтребованиям ГОСТ 166.
7