ГОСТ 12.4.304—2016
электронным измерителем, который преобразует изменение сопротивления значения температур.
Точность измерения температуры 10.5 °С;
- счетчик,обеспечивающийавтоматическую регистрациючисла капельрасплавленногометалла,
направляемых к испытуемой пробе.
6.2 Подготовка к проведению испытаний
6.2.1 Из каждой точечной пробы материала на расстоянии не менее 50 мм от кромки вырезают
10 элементарныхпробразмером 140 х 40 мм. втомчисле пять пробподлине ипятьпроб поширине. При
испытании готовой одежды указанное количество элементарных проб вырезают из деталей переда,
спинки или рукавов материала верха. Концы каждой пробы закрепляют скобками или иным
способом, обеспечивающим надежное соединение пробы и зажима. Рабочий размер
элементарной пробы 100 х 40 мм.
6.2.2 Элементарные пробы выдерживаютне менее24ч при температуре(20 • 2) °С иотноситель
ной влажности (65 ±2) % в соответствии с ГОСТ 10681. Испытания начинают не позднее трех минут
после удаления пробы из нормированных климатических условий. При более длительном интервале
времени элементарные пробы должны находиться в изолированном контейнере.
6.2.3 Регулируют скорость подачи сварочного прутка иустановку сварочной горелки Масса капли
металла должна быть от 0,30 г до 0.50 г, частота образования капель должна составлять примерно 20
капель за (60 ± 3) с. Массу капли определяют путем взвешивания сварочного прутка до и после рас
плавления капельи деления разности массначисло капель.Допускается среднюю массу каплиопреде
лять взвешиванием капель иделением на ихчисло.
6.2.4 Регулируют положение и пламя горелки.
Рекомендуется устанавливать рабочее расстояние между сварочным прутком инасадкой горелки
в диапазоне от 7до 12 мм. Регулировку пламени горелки производят в соответствии с инструкцией по
эксплуатации горелки, для получения капли расплавленного металла в соответствии с требовани
ями 6.2.3.
6.2.5 Устанавливают направляющую для капель под углом 45е так, чтобы капли металла сколь
зили по желобу и падали вдоль испытуемой пробы. Расстояние между наружной поверхностью эле
ментарной пробы и конусом, направляющем капли металла, должно быть(5,0 ± 0,1) мм.
Испытания проводят в помещении при отсутствии сквозняка и открытых источников тепла, кроме
того, который необходимдля испытаний. Колебаниятемпературы воздухав помещении припроведении
испытаний недолжны превышать ±2 °С.
Перед проведением испытаний корректируют показатель температуры датчика, которая должна
составлять i2 вС от температуры окружающего воздуха.
6.3 Проведение испытаний
Моры безопасности
Испытанияпроводятвпомещении, оснащенном средствамитушения(огнетушителем илидругими
аналогичного назначения). По завершении испытаний следует проветривать помещение.
Оператор, проводящий испытания, должен иметь соответствующую подготовку по технике безо
пасности. При контроле запроцессом плавления металлаоператору следуетобеспечиватьзащитуглаз
илица. При контакте с горячими предметами необходимо использовать защитные перчатки.
6.3.1 Закрепляют испытуемую элементарную пробу на держателях опоры таким образом, чтобы
температурный датчик был полностью накрыт испытуемой пробой. Пробу устанавливают под натяже
нием, создаваемым грузом массой (175 ± 5) г.
6.3.2 Включают сварочную горелку в соответствии с инструкцией по работе с ней. В течение
2-3 мин необходимо обеспечивать разогрев горелки и создание пламени и условий в соответствии
сб.2.3.
6.3.3 Включают устройство подачи сварочной проволоки. Первую каплю металла рекомендуется
отвести с помощью заслонки или специальной лопатки.
6.3.4 Подсчитывают число капель расплавленного металла, которое вызывает повышение
температурыдатчика на40 °Сот исходнойтемпературы. Испытанию подвергают 10элементарныхпроб
из каждой точечной пробы.
6.4 Обработка результатов испытаний
6.4.1 Рассчитываютсреднеарифметическое значениечисла капельпо 10элементарным пробам,
подвергнутым испытаниям. Записывают среднеарифметическое значение числа капель металла,
приводящих к повышению температуры датчика на40 °С.
9