ГОСТ 12.4.304—2016
При использовании кислородно-ацетиленовой горелки рекомендуются следующие начальные
условия:
- давление кислорода — 250 кПа (250 • 103 НУм2):
- давление ацетилена — 50 кПа (50 103 Н/м2);
- расстояние от стержнядо сопла горелки — 12мм:
- высота темно-голубого конуса пламени — 8 мм.
Рекомендуется также пользоваться минимально возможными расходами газовдля минимизации
риска сдувания или разбрызгивания капель пламенем. Стержень необходимо устанавливать в самом
горячем месте пламени, то есть непосредственно на острие темно-голубого конуса.
5.3.4 Порядок проведения испытаний
Держатель образцаа соответствии с 5.1.4 размещаюттак. чтобы вертикальное расстояние между
центром сопла горелки и центральной горизонтальной линиейдатчика в соответствии 5.1.3 составляло
(110
1
10) мм. Расстояние по горизонтали междуосью стержня и вертикальнойплоскостью поверхности
датчика устанавливают равным (60 НО) мм. Расстояние между осью стержня и плоскостью, проходя
щей через центральную вертикальную линию датчика перпендикулярно к его поверхности, устанавли
вают равным (15 ± 10) мм со стороны, противоположной соплу горелки (см. рисунок 1).
Направляющее приспособление для капель в соответствии с 5.1.2 наклоняют на 45е; при этом
необходимо убедиться, что капли металла легко улавливаются и летят на испытуемый образец на
уровнедатчика. Расстояние междулицевой поверхностью испытуемого образца ивершиной направля
ющего приспособления устанавливают равным (1,5 ±1.0) мм (см. рисунок 1). Испытуемый образец
закрепляют с помощью захватов на держателе образца таким образом, чтобы датчик был закрыт
полностью. Закрепляют противовес(ы).
Если уобразцаимеетсялицеваясторона, тоэтасторонадолжнабытьобращенав сторонукапель.
При проведениикаждогоиспытанияфиксируютколичествокапельX. необходимоедля повышения
температуры внутренней поверхности испытуемого образца на 40 вС. Испытания проводят на 10 испы
туемых образцах. Чтобы избежать засорения направляющего приспособления первой каплей (которая
можетоказаться больше обычных размеров, если стерженьпосле предыдущего испытания был охлаж
ден вместе с каплей, которая не слетела), рекомендуется использовать лопатку или заслонку, с
помощью которых можно удалятьпервую каплю излотка. Испытания начинают со следующей капли.
5.4 Отчетов испытаниях
Отчет об испытанияхдолжен содержать следующую информацию:
- ссылку на образец, из которого брались испытуемые образцы, его описание, в частности,
поверхностную плотность в г/м2;
- ссылкуна настоящий стандарт;
- результаты, полученные скаждым испытуемым образцом, и среднее значение результатов,
- регистрацию любыхявлений, имеющих значение (дым. пламя ит. д.):
- подробности выполнения испытаний, не указанные в настоящем стандарте, а также все заме
ченные явления, которые могут повлиять на результаты или представляют возможную повышенную
опасность.
6 Метод Б
6.1 Испытательное оборудование и вспомогательные устройства
6.1.1 Стенд для испытания содержит: сварочную горелку: устройство, обеспечивающее равно
мерное перемещение сварочной проволоки (далее — прутка) к пламени горелки, термопреобраэова-
тель (далее — датчик) измерения и регистрации температуры на внутренней стороне испытуемой
пробы, счетчикчисла капельметалла: опорныйблокдляустановкидатчика ииспытуемойпробы. Общая
схемастенда для испытаний аналогична указанной на рисунке 1.
6.1.2 Для проведения испытаний используют:
- сварочную горелку (например, воздушно-плазменный аппарат типа Мультиплаз 2500U), тем
пература факела которой может достигать 7000 °С. Рекомендуется использовать сварочную горелку,
имеющую диаметр сопла наконечника (1.2 ± 0,1) мм,
- стальную сварочную проволоку (далее — пруток) по ГОСТ 2246 типа Са08 диаметром
4.00—0.16 мм. Допускается использование сварочного прутка диаметром (3.0—0,16)мм:
- термопреобразователь сопротивления по ГОСТ 6651, имеющий рабочую измеряемую тем
пературу не менее 180 °С. длину 25 мм. показатель тепловой инерции не более 1 с, соединенный с
8