5
1 - упор; 2 - лист; 3 - цилиндр
Черт. 7
3.2.7. Отклонение от прямоугольности измеряют линейкой или щупом, используя в качестве прямоугольной базы металлический угольник, длина одной стороны которого равна 1 м, а другой - не менее 0,5 м.
Угольник последовательно прикладывают ко всем углам изделия так, чтобы короткая сторона его плотно прилегала к кромке изделия, и измеряют максимальный зазор между стороной угольника длиной 1 м и кромкой изделия. При необходимости допускается зачистка кромок.
За отклонение от прямоугольности листа принимают наибольшее из измеренных значений.
3.2.8. Отклонение от плоскостности измеряют линейкой или щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической линейки длиной 1 м.
При контроле линейку длиной 1 м последовательно прикладывают ребром к лицевой поверхности изделия в направлении его диагоналей по всей их длине, каждый раз измеряя наибольший зазор между поверхностью листа и ребром линейки.
За отклонение от плоскостности принимают наибольшее из измеренных значений.
- 4. Определение предела прочности при изгибе
4.1. Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой посередине пролета, по однопролетной схеме.
4.2. Подготовка образцов
Образцами служат целые изделия или вырезанные из них фрагменты. Образцы-фрагменты следует вырезать следующим образом.
От каждого отобранного для контроля волнистого листа вырезают один образец размерами (200±5) мм по длине листа и (2,5S±10) мм по ширине листа, где S - шаг волны.
Из волнистой части детали вырезают один образец размерами (180±5) мм вдоль волны и (2,5S±10) мм поперек волн так, чтобы в середине образца был гребень (черт. 8).
Образцы деталей, изготовленных методом инжекции, следует вырезать из участков, не имеющих на лицевой поверхности отпечатков технологических (инжекционных) отверстий.