ГОСТ ISO 16426—2015
Примерами несистематических характеристик процесса являются:
- трещины в исходном материале, включения.
- места сварки в проволоке:
- единичные сколы на высадочном инструменте;
- детали с отсутствующими элементами, такие как детали без резьбы или без рифлений;
- резьба с ошибками по шагу:
- внутренний привод с избытком материала покрытия и т. д.
Примерами систематических характеристик процесса являются отклонения размеров и/илидопусков.
В то время, как несистематические несоответствия невозможно распознать при статистическом контроле
процесса (СКП). систематические несоответствия, как правило, могут быть ограничены с применением СКП.
Применение СКП не может гарантироватьпоставкукрепежных изделий с несоответствиями, обоснованными
статистически. Если, например, для отдельной характеристики принято значение Ср4 * 1.33. то это значит, что
99.94 % крепежных изделий соответствуют требованиям для данной характеристики. Если процесс точно цент
рирован. то статистически от 0 до 60 крепежных изделий на один миллион крепежных изделий могут быть за
пределами установленногодопуска.
А.4 Контроль
А.4.1 Общие положения
Для достижения установленных значений ppm можно применить один из следующих вариантов контроля,
когда под контролем понимают проверку деталей по выбранным характеристикам и изъятие обнаруженных несо
ответствующих деталей.
А.4.2 Автоматический контроль
При автоматическом контроле можно проверять отдельные или несколько характеристик. Как показывает
опыт, для отдельной выбранной характеристики после автоматического контроля остается еще средний остаточ
ный уровень несоответствий около 10 ppm. В процессе автоматического контроля, как правило, проверяют одно
временно четыре или пять характеристик. Таким образом, для этих крепежных изделий можно ожидать а среднем
около SO ppm.
А.4.3 Ручной контроль
После 100 %-ного ручного контроля остаточные значения ppm могут быть в 10 раз выше, чем у крепежных
изделий после автоматического контроля.
А.4.4 Ограничения контроля
Имеются характеристики, для которых оценка по значениям ppm производственной или поставляемой
партии изготовителем неосуществима, так как эти характеристики не могут быть 100 % проверены. Это относится,
например, к характеристикам, которые требуют разрушающих испытаний, таким как контроль коррозионной стой
кости. испытание на растяжение или испытание для проверки коэффициента трения по соотношению: крутящий
момент/налряжения растяжения. Выполнение требований к таким характеристикам обеспечивают посредством
мониторинга процесса, основанного на документированном плане управления.
Если характеристика задана и считается важной для предусмотренного применения по назначению, то все
участвующие стороны должны принимать все разумные меры для приближения к цели «нульдефектов».
А.5 Примеры характеристик для назначения критериев качества
В таблице А.1 приведены некоторые характеристики, которые изготовитель и потребитель могут включить в
договор для установления согласованных значений ppm и/или значений Ср„.
Т а б л и ц а А.1 — Примеры характеристик, которые могут быть заданы
Размер
Функция и форма
Механическое и физическое свойства
Длина
Длина резьбы
Диаметр резьбы
Диаметр фланца
Диаметр головки
Диаметр стержня
Высота головки
Высота гайки
Глубина внутреннего привода
Размер под ключ
Диаметр описанной окружности
Резьба
Внутренний привод
Наружный привод
Стопорящий элемент
Допуски формы и расположения
Наличие шайбы
Твердость
Предел прочности на растяжение
Дефекты поверхности
Пробная нагрузка
А.6 Ограничения при назначении значений Срк
Для посторонних и смешанных деталей установление значений Срк невозможно, так как эти детали статисти
чески не распределены. Для посторонних и смешанных деталей могут устанавливаться только значения ppm.
8