ГОСТ ISO 16426—2015
Приложение А
(справочное)
Проблемы достижения значений ppm
А.1 Современное положение в производстве крепежных изделий
А.1.1 Аспекты массового производства
При предъявлении требований к качеству поставок крепежных изделий потребителям следует учитывать
специфические особенности массового производства. Применяемое в настоящее время а производстве крепеж
ных изделий оборудование (например, высадочные или резьбонакатные автоматы)обеспечивает производитель
ность от 60 до 800 шт. в минуту в зависимости от типа, размера и рабочего цикла используемого оборудования.
Количестводеталей, изготовленныходним изготовителем, может составлятьдо нескольких миллионов в день, при
этом требуются специальные меры для поддержания воспроизводимости процесса. Кроме того, детали в течение
производственного процесса многократно перегружаются в другие контейнеры, при этом число операций по пере
грузке. зависящее от длины производственной цепочки (например, холодная высадка головки, накатка резьбы,
мойка, закалка и отпуск, обработка поверхности, нанесение антикоррозионного покрытия и т. д.). более чем 20 раз
является обычным явлением. Требуются специальные меры для предотвращения механических повреждений
(особенно в местах падения) и исключения загрязнений.
Конечная цель качества «нуль дефектов» не может быть реализована сегодня достигнутыми методами. Для
достижения этой цели должны ставиться промежуточные цели с установлением специальных критериев для
оценки качества поставок крепежных изделий. В настоящем стандарте введены такие критерии на основе числа
несоответствующих деталей на миллион (ppm) и/или воспроизводимости процесса <Срк) для установленных
характеристик.
А.1.2 Влияния производственного процесса
Требования к точности измерений и допускам для определенных характеристик должны основываться на
примененном производственном процессе (процессе холодной объемной штамповки, механической обработке,
термической обработке и т. д.). Ниже приведены для пояснения некоторые примеры.
При изготовлении крепежных изделий ряд производственных процессов выполняют с применением холод
ной объемной штамповки. Соблюдение допусков зависит не только от используемого материала, но также от ряда
других факторов: например, для очертания изделий, получаемых свободной ковкой в открытых штампах,
допуски обычно не соблюдаются так строго, какдля изделий, получаемых выдавливанием материала в закрытых
штампах. При определенных процессах холодной объемной штамповки не всегда удается избежать
появления острых кромок, в этих случаях зачастую невозможно установить точноопределенные допуски или
предельные значения.
При изготовлении крепежных изделий с резьбой имеются различия в резьбе винтов, зависящие от применяе
мого способа образования резьбы, который влияет на геометрию, допуски, чистоту поверхности, выход резьбы
и т. д.
У болтов с большим соотношением длины к диаметру существует повышенная вероятность искривления
(особенно, если последней стадией производства являются закалка и отпуск). Соответствующие допуски следует
назначать с учетом особенностей детали и способа производства.
Если на деталь наносят антикоррозионное покрытие, невозможно избежать различий в местной толщине
покрытий. Эти различия будут зависеть от размеров детали и способа нанесения покрытия и могут вызывать
местные различия в коррозионной стойкости при испытании в камере солевого тумана. В этихслучаях выделяются
главные поверхности крепежного изделия для антикоррозионной защиты в зависимости от типа и геометрии
крепежного изделия. Обязательное проведение испытаний в камере солевого тумана перед поставкой не всегда
практически целесообразно, так как для проведения такого испытания требуется несколько сот часов и более. По
этой причине коррозионную стойкость обеспечивают посредством мероприятий подходящего менеджмента
производства с использованием активного контроля. Суждение о качестве этой характеристики с оценкой по ppm
невозможно. То же самое применимо кнанесению смазки на крепежные изделия дляобеспечения заданных значе
ний коэффициента трения. Соблюдениетакоготребования (например. ц tol = 0.08—0.14)можнообеспечитьтолько с
помощью мероприятий подходящего менеджмента производства с использованием активного контроля ипровер
кой испытанием произвольной выборки образцов.
Эти примеры проясняют необходимость тесной совместной работы между изготовителем, продавцом и
пользователем.
А.2 Проблемы переупаковки
Переупаковка повышает рискслучайного внесения различных крепежных изделий или постороннихдеталей,
а также механических повреждений.
6