ГОСТ Р 56783—2015
конструкция. Аналогично давление при склеивании не должно превышатьдавления, при котором перво
начально склеивалась «сэндвич»-конструкция. Общий вид склеенного сборочного узла (а также требо
вания по центровке) приведены на рисунке 2.
6.5 Кондиционирование
Если иное не установлено в нормативном до
к
ументе или техничес
к
ой до
к
ументации на
проду
к
цию, кондиционируют образцы в соответствии с методом С по ГОСТ Р 56762. хранят и испытыва
ют его при температуре (23
±
3) °С и при относительной влажности (50
±
5) %.
7 Проведение испытаний
7.1 До проведения испытаний собирают следующую информацию:
- метод отбора образцов, геометрические параметры образцов и подвижные механизмы для кон
диционирования (при необходимости);
- информация об образце и желаемая форма отчетности:
- условия окружающей среды при проведении испытаний.
П р и м е ч а н и е — Требования к внесениюданных в протокол устанавливают до начала проведения ис
пытания, чтобы правильно выбрать средства измерения и регистрации данных;
- метод отбора образцов, геометрические параметры образца и параметры испытаний, используе
мые для определения плотности материалов внешних слоев «сэндвич»-конструкций и объема армирую
щего наполнителя (если указанные условия выполняются).
7.2 Общие указания
7.2.1 В протоколе испытаний указывают любые отклонения от данного метода испытаний, намерен
ные или случайные.
7.2.2 Если в протоколе испытаний необходимо указать удельную плотность, плотность, объ
ем армирующего наполнителя и объем пустот материалов внешних слоев, испытания проводят
на образцах, полученных из тех же «сэндвич»-конструкций, которые проходят испытания. Удель
ную плотность и плотность определяют по ГОСТ 15139. Объемный процент компонентов матери
алов внешних слоев определяют по одному из методов деполимеризации матрицы, приведенных в
ГОСТ Р 56682. или для определенных армирующих материалов, таких как стекло и керамика, по ме
тодике выжигания матрицы в соответствии с ГОСТ 29127. Вычисления объема пустот, приведенные в
ГОСТ Р 56679, применимы как для результатов, полученных по ГОСТ 29127. так и для методов деполи
меризации матрицы.
7.2.3 После окончательной механической обработки образца, но до проведения кондициони
рования и испытаний измеряют длину и ширину образца. Точность этих измерений должна нахо
диться в пределах 1 % измеряемого размера. Измеряют общую толщину образца с точностью
до 25 мкм. Записывают габаритные размеры до трех значащих цифр в миллиметрах.
7.2.4 Приклеивают образец к нагружающим блокам.
7.2.5 Образцы кондиционируют в соответствии с установленными требованиями. Если условия
проведения испытаний отличаются от условий кондиционирования, то до момента проведения испыта
ния образцы хранят при условиях кондиционирования.
7.2.6 После окончательного кондиционирования образца, но до проведения испытаний, по
вторно измеряют длину и ширину образца в соответствии с 7.2.3.
7.2.7 Скорость проведения испытаний
Устанавливают скорость проведения испытанийтак. чтобы разрушение произошлочерез 3—6 мин.
Если нельзя обоснованно оценить предел прочности материала, выполняют начальные испытания на
стандартных скоростях, пока не станет известен предел прочности материала и не будет установлено
соответствие системы установленным требованиям, а скорость испытаний можно будет скорректиро
вать. Предполагаемая скорость перемещения стандартной головки - 0.50 мм/мин.
7.2.8 Условия проведения испытаний
Если иное не установлено в нормативном до
к
ументе или техничес
к
ой до
к
ументации на
проду
к
цию, проводят испытание в тех же условиях, при которых проводили кондиционирование. При
необходимости испытаний влажного образца при повышенной температуре, могут быть заданы нере
альные требования в отношении возможностей большинства климатических камер, где установлены
6