ГОСТ Р 56783—2015
6Подготовка к проведению испытаний
6.1 Отбор образцов для испытаний
6.1.1 Отбор образцов
Для испытаний используют не менее пяти образцов, если иное не установлен в нормативном
до
к
ументе или техничес
к
ой до
к
ументации на изделие
Фиксируют в протоколе метод отбора образцов.
П р и м е ч а н и е — С точки зрения статистической значимости данных рекомендуют использовать мето
ды по ГОСТ 18321.
6.2 Геометрические параметры
6.2.1 Образцы в поперечном сечении должны быть квадратными или круглыми, а их толщина
должна быть равной толщине «сэндвич»-конструкции. Минимальные площади поверхностей образцов
для разных типов материалов внутреннего слоя «сэндвич»-конструкций приведены в 6.2.2 и6.2.3.
6.2.2 Для поверхностей материалов внутреннего слоя «сэндвич»-коиструкций непрерывного скле
ивания (например, пробковое дерево, пенопласты) минимальная площадь повехности образца должна
составлять 625 мм2.
6.2.3 Для поверхностей материалов внутреннего слоя «сэндвич»-конструкций прерывистого
склеивания (например, сотовой структуры,) необходимая площадь поверхности образца зависит от
величины соты, чтобы обеспечить испытание минимального количества сот. Минимальные площади по
верхностей для наиболее распространенных величин сот приведены в таблице 1. Они подобраны так.
чтобы в образце содержалось не менее чем 60 сот. Самая большая площадь поверхности, указанная
в таблице 1(5625 мм2), составляет практически применимый максимум для этого метода испытаний.
Для материала внутренних слоев «сэндвич»-конструкций с размерами сот более 9 мм количество сот.
содер жащихся в образце, может быть меньшим.
Таблица 1 — Рекомендуемая минимальная площадь поверхности образца
Минимальный размер соты, мм
Максимальный размер сот. мм
Минимальная площадь
облицовочного слоя, мм1
—
3.0
625
3.0
6.0
2500
6.0
9.0
5625
6.2.4 Подготовка и механическая обработка образцов
Подготовка образцов крайне важна для этого метода испытаний. При резке образца следует
принимать меры предосторожности, чтобы избежать зазубрин, надрезов, шероховатости или неров
ности поверхностей или отслоения из-за неприемлемых способов механической обработки. Добива
ются окончательных размеров при помощи прецизионного пиления с водяной смазкой, фрезерования
или шлифования. Для многих материалов установлена чрезвычайная эффективность использова
ния алмазного инструмента. Записывают в протокол испытаний метод подготовки образца путем его
вырезания.
6.3 Маркировка
Выполняют маркировку образцов для их идентификации и обеспечения возможности прослежи
вать образцы до паспорта изготовления, а также исключения вероятности воздействия на испытание
или подверженности такому воздействию.
6.4 Приклеивание нагружающих блоков
Нагружающие блоки приклеивают к материалу внешнего или внутреннего слоя «сэндвич»-
коиструкции при помощи соответствующего адгезионного слоя материала. Для сведения к минимуму
последствий термического воздействия на существующие клеевые соединения материала внутренне
го слоя с материалов внешнего слоя необходимо, чтобы температура при склеивании была комнатной
или не менее чем на 28 °С ниже температуры, при которой первоначально склеивалась «сэндвич»-
5