ГОСТ Р 56816—2015
заданном диапазоне перемещения рекомендуется изготовлять образец с допуском по толщине в площади лицевой
поверхности :0.05 % номинальной толщины материала внутреннего слоя (например. г0.013 мм при толщине
сердцевины, равной 2.54 см).
6.4 Маркировка
Маркируют образцы таким образом, чтобы их можно было отличатьдругот друга и прослеживать
их происхождение от оригинального листа, и так. чтобы маркировка не повреждалась и не изменялась
в ходе испытаний.
6.5 Кондиционирование
6.5.1 Перед испытаниями рекомендуется привести образец в состояние эффективной равновес
ной влажности присоответствующей относительной влажности в соответствии с ГОСТ Р 56762: однако
если условия кондиционирования не заданы, то кондиционирование не требуется, и образец подверга
ют испытаниям в том состоянии, в котором он был подготовлен.
6.5.2 Процесс кондиционирования с указанием условий и полученное в результате содержание
влагиуказывают в протоколе.
П р и м е ч а н и е — Термин «влага», используемый а ГОСТ Р 56762. охватывает не только пары жидкости и
конденсат, но и саму жидкость в больших объемах, например при погружении.
6.5.3 Если кондиционирование не проводят, в протоколе испытаний в качествеспособа подготов
ки образца указывают «без специальных условий», а вместо содержания влаги — «неизвестно».
7 Проведение испытаний
7.1 Параметры, которые необходимоуказыватьдо проведения испытаний:
- метод отбора образца, геометрические параметры образца, а также порядок кондиционирова
ния (при необходимости):
- информация об образце и желаемая форма отчетности:
- внешние условия при подготовке образца перед испытаниями.
П р и м е ч а н и е — Требования к внесению данных в протокол устанавливают до начала проведения испы
тания. чтобы правильно выбрать средства измерения и регистрации данных. Выполняют расчет прочности образ ца.
что поможет в выборе преобразователей, калибровке оборудования и определении настроек оборудования.
7.2 Общие указания
7.2.1 При условии необходимости отражения в протоколе плотности внутреннего слоя берут
образцы из того же листа, который подвергается испытаниям. Плотность материала внутреннего слоя
определяют по ГОСТ Р 56654.
7.2.2 После окончательной механической обработки образца, но перед кондиционированием и
испытанием, измеряютдлину и ширину образца (илидиаметр) итолщину. Погрешностьэтих измерений
недолжна превышать 1.0 % размера. Измеряютдлину иширину (или диаметр)образца спогрешностью
не более 250 мкм. Измеряют толщину образца с погрешностью не более 13 мкм. Заносят в протокол
значения с точностьюдо трех значащих цифр в миллиметрах.
7.2.3 При необходимости кондиционируют образец. Если условия испытания отличны от условий
кондиционирования, до проведения испытания хранятобразцы при условиях кондиционирования.
7.2.4 После окончательного кондиционирования образцов, но перед проведением испытаний,
проводят повторное измерениедлины и ширины (или диаметра)образца иего толщины согласно 7.2.3.
7.3 Скорость при испытании
Задаютскоростьпри испытаниитак. чтобы разрушение произошло в течение 3—6 мин. При невоз
можности предварительно рассчитать значение предела прочности материала надлежащим образом
проводят предварительные испытания при стандартных скоростях до получения значений предела
прочности материала иопределения податливости системы, после чего вводят поправки скорости при
испытании. Рекомендуемая стандартная скоростьперемещения активного захвата — 0.50 мм/мин.
7.4 Условия проведения испытаний
По возможности проводят испытания образцов с тем же уровнем воздействия жидкости, который
использовался при кондиционировании. Однако проведение испытаний при повышенной температуре
влажного образца создает нереальные требования к возможностям оборудования, климатическим
камерам и машинам для испытания. В таких случаях для проведения механических испытаний может
понадобиться изменение условий проведения испытаний, например проведение испытаний при повы-
6