ГОСТ Р 56816—2015
Фиксируют в протоколе методотбора образцов.
П р и м е ч а н и е — С точки зрения статистической значимости данных рекомендуют использовать методы
по ГОСТ 18321.
6.2 Геометрические параметры
6.2.1 Образец для испытаний должен иметь квадратное или круглое поперечное сечение, не
превышающее 10000 мм2, и иметь толщину, равную толщине материала внутреннего слоя
«сэндвич»-конструкции. Минимальную площадь поперечного сечения образца для различных типов
материалов внутреннегослоя определяют в соответствии с 6.2.2—6.2.3.
П р и м е ч а н и е — Площадь поперечного сечения образца определяют в лицевой плоскости относительно
направления, в котором материал внутреннего слоя «сэндвичи-конструкции будет размещаться внутри
«сэндвичи-конструкции. Например, для сотовых материалов внутреннего слоя «сэндвичь-конструкций площадь
поперечного сечения определяют в плоскости сот. перпендикулярной к ориентации стенок сот.
6.2.2 Для поверхностей непрерывного склеивания (например, пробковое дерево и пенопласты)
минимальная площадьлицевой поверхности образца должна быть 625 мм2.
6.2.3 Для поверхностей прерывистого склеивания (например, сотовая структура) необходимая
площадьлицевой поверхности образца зависит от размера сот для обеспечения испытаний минималь
ного количества сот. Рекомендованные минимальные площади лицевой поверхности приведены в
таблице 1. где указаны наиболее распространенные размеры сот. Эти размеры обеспечивают прибли
зительно неменеечем 60сот вобразцах. Наибольшее значение площадилицевойповерхности, указан
ное втаблице 1,— 5625 мм2— является практическим максимумомдляданного метода испытаний. Для
материала внутреннего слоя с размерами сот. превышающими 9 мм, может потребоваться меньшее
количествосотдля испытаний.
Т а б л и ц а 1— Рекомендованная минимальная площадь поперечного сечения образца
М иним альны й размер сот. мм
М аксимальны й размер сот. мм
М иним альная площ адь поперечного
сечения, м м 2
_
3.0
6 .0
3 .0
6 .0
9 .0
6 2 5
2 5 0 0
5 6 2 5
6.3 Подготовка и механическая обработка образца
Вырезают образцы так. чтобы нагружаемые поверхности были параллельны другдругу иперпен
дикулярны к боковым сторонам образца. Принимают меры предосторожности при отрезании образцов
отбольшихлистовматериалавнутреннегослоя «сэндвич«-конструкцийвоизбежаниеобразованиянад
резов. недорезов ишероховатыхили неровныхповерхностей из-заненадлежащихспособов механичес
койобработки. Окончательныхразмеровдостигаютпри помощи высокоточногопиления, фрезерования
или шлифования, проводимыхс охлаждением водянойструей. Установлено, что использованиеалмаз
ного инструмента чрезвычайно эффективно для многих материальных систем. Фиксируют и вносят в
протокол испытаний способ вырезания образца.
Для предотвращения местного разрушения в некоторых сотовых материалах внутреннего слоя
«сэндвич»-конструкций во многих случаях упрочняют поверхность образца. В этом случае поверхность
образца погружают в тонкий слой смолистого материала или приклеивают к образцу тонкий лист. При
применении любого из упомянутых способов упрочнения его заносят в протокол испытания, а также
отмечаютспособ, конфигурацию ипроцессупрочнения. Если поверхностисотовогоматериала внутрен
негослоя, соприкасающиеся с материалами внешнихслоев, но подвергаются стабилизации, в протоко
ле испытания упоминают его как чистое испытание на сжатие. В аэрокосмической отрасли определяют
модуль упругости при сжатиитолько на упрочненныхобразцах.
П р и м е ч а н и е — Испытания материалов внутреннего слоя «сэндвичь-конструкций со стандартными
производственными допусками по толщине от ±0.08 до ±0.13 мм могут показать отклонения в значениях модуля
упругости при сжатии перпендикулярно к плоскости внутреннего слоя, поскольку эти допуски слишком велики и не
позволяют избежать влияния положения образца в пределах заданного диапазона перемещения. Это явление
часто характеризуются наличием нелинейного участка в нижней части кривой нагрузка—перемещение (см. прило
жение А1). Для сведения к минимуму нижнего нелинейного участка и достижения линейно-упругого поведения на
5