Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ 33587-2015; Страница 6

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ 33588-2015 Уголь активированный. Стандартный метод определения адсорбционной способности (Настоящий стандарт устанавливает метод определения адсорбционной способности активированного угля, применяемого для удаления нежелательных компонентов из воды и сточных вод. Стандарт может быть использован для оценки адсорбционной способности активированного или восстановленного активированного угля. При использовании метода, установленного настоящим стандартом, необходимо следить, чтобы не происходила потеря массы пробы при ее подготовке и проведении анализа. Метод, установленный настоящим стандартом, используют для определения адсорбционной способности активированного угля, применяемого для:. Удаления цвета из окрашенных заводских сточных вод;. Удаления вкуса или запаха, или и того и другого, из питьевых вод;. Удаления токсичных веществ из воды;. Удаления поверхностно-активных веществ из воды;. Удаления легкоокисляющихся органических загрязняющих веществ (снижения показателя биохимического потребления кислорода БПК5) из бытовых сточных вод;. Удаление общего органического углерода (ООУ) из промышленных сточных вод) ГОСТ 33503-2015 Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги в аналитической пробе (Настоящий стандарт распространяется на каменные угли, бурые угли, лигниты, антрациты, горючие сланцы (далее - твердое минеральное топливо) и устанавливает два метода определения содержания влаги в аналитической пробе: высушиванием в токе азота и на воздухе) ГОСТ 33501-2015 Топливо твердое минеральное. Определение содержания общего фтора сжиганием в калориметрической бомбе с последующим определением в растворе с помощью ион-селективного электрода (Настоящий стандарт распространяется на бурые и каменные угли, лигниты, антрациты, горючие сланцы, торф, кокс, продукты обогащения и переработки, топливные брикеты, твердое биотопливо (далее-твердое минеральное топливо) и устанавливает метод определения содержания общего фтора путем сжигания навески топлива в калориметрической бомбе в среде сжатого кислорода, поглощения паров соединений фтора раствором гидроксида натрия и последующего определения фторид-ионов с помощью фторид-селективного электрода)
Страница 6
Страница 1 Untitled document
ГОСТ 335872015
11 Взвешивание активированного угля для испытания
11.1 Данный раздел устанавливает процедуру взвешивания активированного угля в атмосфере
лаборатории с введением поправки на поглощенную углем влагу из воздуха.
11.2 Пробу порошкообразного активированного угля на 24 ч помещают в эксикатор с насыщен
ным раствором соли, который создает в эксикаторе среду с влажностью, сравнимой с влажностью ат
мосферы лаборатории. В течение этого времени, пока активированный уголь приходит в состояние
равновесия со средой в эксикаторе, нельзя допускать контакта угля с парами органических веществ.
11.3 Для определения влаги, поглощенной активированным углем в процессе доведения его до
состояния равновесия, взвешивают приблизительно 500 мг доведенного до равновесия угля в предва
рительно взвешенном бюксе. сушат бюкс с навеской в течение 2 ч при температуре 110 °С. охлаждают в
эксикаторе и снова взвешивают для определения изменения массы соответствии с ASTM D 2867).
Вычисляют отношение масс навески до и после сушки, которое далее используют в качестве корректи
рующего фактора при отборе навесок активированного угля, находящегося в состоянии равновесия с
окружающей средой.
11.4 Навески равновесного активированного угля для испытания отбирают следующим образом:
необходимое количество угля взвешивают в предварительно взвешенной лодочке, переносят уголь в
склянку (7.3), после чего лодочку снова взвешивают. Массу навески вычисляют как разность массы
лодочки с углем и конечной массы лодочки. Затем массу навески пересчитывают с помощью корректи
рующего фактора, полученный результат записывают.
12 Альтернативная процедура помещения в склянки известного
количества активированного угля
12.1 Альтернативная процедура позволяет использовать промытый и высушенный активирован
ный уголь, приготовленный в соответствии с разделом 10. Ее суть заключается в добавлении в склянку
определенного обьема угольной суспензии известной концентрации.
12.2 Концентрации угольных суспензий выбирают таким образом, чтобы 5. 10 и 20 см3 каждой су
спензии содержали такое количество активированного угля, которое необходимо поместить в склянки
вместимостью 250 см3.
12.3 Необходимый объем суспензии отбирают пипеткой и переносят в предварительно взвешен
ную склянку. Склянку с суспензией помещают в сушильный шкаф, где выдерживают до постоянной мас
сы при температуре 105 X . после чего охлаждают и взвешивают, чтобы определить точное количество
активированного угля в склянке. Такая процедура отбора навески адсорбента позволяет не проводить
определение содержания влаги в активированном угле, количественно переносить уголь в склянку пу
тем промывания пипетки в ту же склянку, а также приводит к прилипанию частиц угля к стенкам склянки,
что делает потери угля при заполнении склянки водой минимальными.
12.4 Склянки с активированным углем до внесения в них воды держат герметично закрытыми.
13 Вычисление количества активированного угля, необходимого для
испытания
13.1 Для предварительных расчетов значения констант уравнения Фрейндлиха К и 1/л берут из
опубликованных источников или оценивают с помощью теории полимолекулярной адсорбции Поляни3*.
13.2 Вычисляют наименьшую и наибольшую массы активированного угля, необходимые для по
глощения соответственно 10 % и 90 % адсорбируемого вещества. Массу активированного угля, которую
необходимо поместить в конкретную склянку для получения после испытания конечной концентрации
адсорбируемого вещества, равной Се. вычисляют по формуле
3) Speth, Т. F„ «Predicting Equilibria from Single Solute and Multicomponent Aqueous Phase Adsorption onto Acti
vated Carbon», Master’s Thesis. Michigan Technical University. Houghton. Ml, 1986.
4