ГОСТ Р ИСО 10893-11—2016
5 Технология контроля
5.1 Сварной шов трубыдолжен быть проконтролирован на наличие продольных и (или) попереч
ных дефектов с использованием поперечных ультразвуковых волн. Для обнаружения продольных
дефектов в электросварных трубах возможно применение волн Лэмба.
Если иное не согласовано между изготовителем и заказчиком, то указанный вид контролядолжен
проводиться вдвух противоположных направлениях распространения звука: по часовой стрелке и про
тив часовой стрелки — для обнаружения продольных дефектов, вперед и назад — для обнаружения
поперечныхдефектов.
5.2 Во время контроля труба иблок преобразователейдолжны перемещаться относительно друг
друга таким образом, чтобы весьобъем, подлежащий контролю, был просканирован с учетом располо
жения иразмеров преобразователей.
Относительная скорость сканирования в процессе контроля не должна изменяться более чем на
±
1
0
%
.
5.3 Допустимо наличие коротких отрезков на обоих концах трубы, которые не могут быть про
контролированы. Все не прошедшие контроль концы труб должны быть проконтролированы в соот
ветствиистребованиями соответствующегостандарта на продукцию.
Для труб, полученных дуговой сваркой под флюсом, не прошедшие контроль концы могут быть по
усмотрению изготовителя проконтролированы ручным ультразвуковым методом контроля в соответ
ствии с настоящим стандартом или радиационным методом контроля в соответствии со стандартами
ИСО 10893-6 или ИСО 10893-7.
Для труб, полученных электросваркой, не прошедшие контроль концы могут быть проконтроли
рованы в соответствиис приложением А.
5.4 Для обнаружения продольных дефектов ширина каждого отдельного активного элемента
преобразователя, измеренная параллельно оси трубы, должна быть не более 25 мм. Для обнаружения
поперечныхдефектов, ширина каждого отдельного активного элемента преобразователя, измеренная
перпендикулярно оситрубы, должна быть не более 25 мм.
При использовании волн Лэмба или фазированной решетки максимальная ширина активного
элемента преобразователя или отдельного элемента решеткидолжна бытьограничена 35 мм.
5.5 Номинальная частота преобразователей зависит от состояния поставки и свойств изделия,
а также толщины иобработки поверхности труб, подлежащих контролю, идолжна быть в диапазоне от
1до 15 МГцдля поперечных волн и вдиапазоне от0,3 до 1МГц для волнЛэмба.
5.6 Оборудованиедолжно классифицироватьтрубылибо какгодные, либо каксомнительные, при
помощи автоматизированной системы сигнализации превышения уровня в сочетании с маркировкой и
(или)системой сортировки.
5.7 Если требуетсяпроведениеультразвукового контроля непроконтролированных концовтруб и
(или)локальныхсомнительных участков (см. 5.3), следует руководствоваться приложением А.
6 Настроечный образец-труба
6.1 Общие положения
6.1.1 Настоящий стандарт определяет калибровочные отражатели, подходящие для настройки
оборудования неразрушающего контроля. Размерыэтих отражателей недолжны быть истолкованы как
минимальный размердефектов, обнаруживаемых этим оборудованием.
6.1.2 Для обнаружения продольных дефектов труб, полученных дуговой сваркой под флюсом,
настройка ультразвукового оборудованиядолжна проводиться с использованием четырех продольных
настроечных пазов: двух на наружной и двух на внутренней поверхностях в основном металле рядом со
сварным швом настроечного образца-трубы, и (или) настроечного отверстия в центре шва (см.
рисунок 1).
В качестве альтернативы, по соглашению заказчика и изготовителя, настройка оборудования
может быть проведена с использованием внутреннего и наружного продольных пазов, расположенных в
центре сварного шва. В данном случае глубина настроечного паза должна быть согласована между
заказчиком и изготовителем, и изготовитель должен продемонстрировать, что чувствительность конт
роляэквивалентначувствительностипри настройкес использованием пазов, расположенныхв кромке.
з