16
серноватисто-кислого натрия). Каждые двое суток в емкость с раствором добавляют 40 мл раствора серной кислоты, который приготавливают смешиванием 156 мл кислоты H2SO4 с молярной концентрацией 0,5 моль/л и 844 мл дистиллированной воды. Ороситель в емкости должен быть подвешен в нормальном монтажном положении. Испытание должно состоять из двух периодов, продолжительность каждого (192 +-2) ч. По истечении первого периода ороситель удаляют из емкости, раствор сливают, емкость промывают и заливают в нее вновь приготовленный раствор. Температуру испытаний регистрируют постоянно.
Через (384 +-4) ч ороситель удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 суток при температуре (20 +-5)°C и относительной влажности не более 70%.
По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.
22. Испытание оросителя на устойчивость к воздействию туманной среды из соляных брызг (п.6.1.15) проводят во влажной смеси паров хлорида натрия и воздуха в течение (240 +-2) ч. Рабочая температура должна быть (35 +-2)°C. Плотность водного раствора хлорида натрия должна быть в пределах от 1,126 до 1,157 кг/дм3 включительно при температуре 20°C; водородный показатель от 6,5 до 7,2 включительно; объем рабочей камеры (0,40 +-0,03) м3. Ороситель должен быть подвешен в нормальном монтажном положении. Соляной раствор подают из резервуара через распылитель рециркуляцией. Туман должен быть таким, чтобы с каждых 80 см2 площади можно было собрать за час от 1 до 2 мл раствора. Пробы берут в любых двух местах камеры. Отбор проб проводят не менее одного раза в день. Соляной раствор, стекающий с испытываемых образцов, не должен возвращаться в резервуар для рециркуляции. Температуру испытаний регистрируют постоянно.
Через (240 +-2) ч ороситель удаляют из камеры, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 суток при температуре (20 +-5)°C и относительной влажности не более 70%.
По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.
23. Испытание оросителя на удароустойчивость (п.6.1.16) проводят следующим образом. С высоты (1,00 +-0,05) м на розетку или на торцевую выходную плоскость оросителя падает стальной груз, имеющий форму цилиндра диаметром (12,7 +-0,3) мм и массу, эквивалентную массе оросителя, +-5%. Груз устанавливают соосно в бесшовной трубе с внутренним диаметром (14 +-1) мм, которая служит в качестве направляющей для груза. Ороситель устанавливают штуцером на стальную опору.
Наличие на оросителе после падения груза механических повреждений, разрывов, деформации или иных дефектов не допускается.
24. Испытание спринклерного оросителя с разрывным термочувствительным элементом (колбой) на устойчивость к воздействию смены температур (тепловой удар) (п.6.1.9) проводят путем его выдержки при температуре (20 +-5)°C в течение не менее 30 мин. Затем ороситель погружают в емкость с жидкостью вместимостью не менее 3 л c температурой на (10 +-2)°C ниже номинальной температуры срабатывания оросителя (выдержка в этой среде не менее 10 мин), после чего ороситель погружают в емкость с объемом дистиллированной воды не менее 3 л и температурой (10 +-1)°C на время не менее 1 мин. Ориентация оросителей - вертикально штуцером вниз.
Наличие признаков повреждения колбы не допускается.
25. Испытание оросителя с разрывным термочувствительным элементом (колбой) на теплостойкость (воздействие повышенной температуры) (п.6.1.10) проводят путем его нагревания в ванне с объемом рабочего тела не менее 3 л на каждый ороситель от температуры (20 +-5)°C до температуры на (11 +-1)°C ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20°C/мин. Затем температуру повышают со скоростью не более 1°C/мин до температуры, которая на 5°C ниже нижнего предельного значения номинальной температуры срабатывания, указанной в табл.2. После этого ороситель охлаждают на воздухе при температуре (20 +-5)°C в течение не менее 10 мин. Каждый ороситель испытывают не менее 5 раз.
Утечка жидкости из колбы или ее разрушение не допускаются.
26. Испытание оросителя на прочность при гидравлическом ударе (п.6.1.18) проводят повышением давления от (0,4 +-0,1) МПа до (2,50 +-0,25) МПа со скоростью (10 +-1) МПа/с. Общее количество циклов должно быть не менее 3000.
Наличие течи, механических повреждений, остаточных деформаций элементов оросителя и разрушение теплового замка не допускаются.
27. Испытание на пробный вакуум (п.6.1.8) проводят путем создания во входной полости оросителя разрежения (61,3 +-3,0) кПа в течение не менее 1 мин.
28. Испытание оросителя на прочность (п.6.1.6) проводят в течение не менее 3 мин при достижении гидравлического давления (3,00 +-0,05) МПа. Время нарастания давления не менее 15 с. Затем давление сбрасывают до нуля и повышают за время не менее 5 с до (0,05 +-0,01) МПа.
Ороситель выдерживают при этом давлении не менее 15 с, после чего давление за время не менее 5 с увеличивают до (1,00 +-0,05) МПа, и ороситель выдерживают при этом давлении не менее 15 с.