ГОСТ 33620—2015
7 Обработка результатов
7.1 Пример обработки результатов испытания представлен в таблице 1. Данные приведены для
угля средней прочности.
7.2 Количество угольной мелочи и пыли оценивают по массе. %. материала, прошедшего через
ситос размером отверстий 0.3 мм.
7.3 Прочностьугля рассчитывают. %, с точностьюдо 0.5 %.
Т а б л и ц е 1 — Пример обработки данных
Надрешстный
продукт, мы (in.}
Подрешетный
продукт
Масса. %
Средний размер отверстий сита
И)
мм (in.)
Фактор
<1|*<2)
нормализации (2)
Исходный уголь
26.5(1.06)38.1 (1.50)100.032.3 (1.280)1100.00 = S
Уголь после испытания
26.5 (1.06)
38.1 (1.50)
46.2
32.3 (1.280)146.2
19.0 (0.750)
26.5(1.06)26.9
22.8 (0.905)0.718,83
13.2 (0.530)
19.0 (0.750)4.0
16.1 (0.640)0.52.00
9.5 (0.375)
13.2 (0.530)1.6
11.4 (0.452)0.350.56
1.18 (0.0469)
9.5(0.375)5.5
5.3 (0.211)0.160.880
300 мкм (0.0117)
1.18(0.0469)0.5
0.74 (0.029)0.0230.012
0.3 (0.0117)*15.3**
0,15 (0.006)0.0050.077
Итого (произведение (1) х(2) для угля после испытания)68.56 = s
Прочность = 100(S- s)!S = 100(100 - 68.56)/100 = 31.4. в отчете указать 31.5 %.
* Включая потери, не более 0.5 %.
** Количество материала, прошедшее через сито с размером отверстий 0.3 мм (0.0117 In., № 50). Рассчиты
вают в процентах от общей массы. Показатель округляют до целого значения и называют «пылевой индекс».
8 Точность метода
Данные о точности метода в настоящий момент отсутствуют.
4