ГОСТ 33620—2015
4.3 Сита
Для проведения предварительного рассева используют сетки с квадратными отверстиями разме
ром 38.1 и26,9мм(1.50и 1.06 in.)по[1] или аналогичные сет
к
и по ГОСТ2093. размерами40 и3 0 мм. Эти
сита (сет
к
и) могут быть установлены в рамы размером 305 х762 мм (12 хЗОin.)или больше.
Для проведения рассева послеиспытания используютситасквадратными отверстиямиразмером
26.9; 19,0; 13,5; 9.51; 1.19 и 0.297 мм {1.06; 0.750; 0.530; 0.375; 0.0469 и0.0117 in.) по(1) или анапогичиые
по ГОСТ2093. Также можно использоватькруглые металлические рамы диаметром 200 мм (8 in.).
4.4 Весы, с чувствительностью не менее 1г поГОСТOIMLR76-1.
5 Отбор и подготовка проб
5.1 Отбор объединенной пробы по ГОСТ 10742.
5.2 Подготовка пробы
5.2.1 Проводят предварительный рассев представительной порции объединенной пробы массой
приблизительно 45 кг. Рассев проводят на ситах с квадратными отверстиями размером 26.9 мм и
38.1 мм.
Та
к
жемогут быть использованысита с аналогичнымиразмерами поГОСТ2093.
Если предварительныйрассев показывает, что частицыугля в основном мельче38,1 мм. проводят
последовательный рассев представительных порций до получения 11 кг пробы крупностью
26.9— 38,1 мм.
Если большинство частиц угля крупнее 38.1 мм. проводят последовательный рассев представи
тельных порций до получения 23 кг пробы крупностью 26.9—38,1 мм. Куски угля, оставшиеся на сите
38.1 мм. измельчаютдо прохождениячерез него. Измельчение проводяттаким образом, чтобы миними
зировать образование кусков угля размером менее 26,9 мм. Следует объединить уголь крупностью
26.9— 38,1 мм. полученный при предварительном рассеведо и после измельчения. Общая масса пробы
должна составлять не менее 11 кг, куски угля, в которых при измельчении образовались трещины, не
используютдля испытания. Также необходимо, чтобы в общей пробе 11 кг и в каждой пробе 1000 г для
испытания (см. 6) были представлены все классы крупности вдиапазоне 26,9—38,1 мм. Это можно про
верить. используя сито с размером отверстий 31,5 мм; если около половины массы угля приходится на
диапазон крупности 26.9—31.5 мм, а вторая половина — на 31,5—38,1 мм. то условие считают
соблюденным.
5.2.2 Тщательно перемешиваютобщий объем угля крупностью 26,9—38,1 мм ирассеиваюттаким
образом, чтобы весьобъем прошелчерезситос размером отверстий 38,1 мм и остался насите с разме
ром отверстий 26.9 мм.
Пробу помещают на сите так. чтобы все частицы контактировали с поверхностью сита, т. е. в один
слой. Проверяют вручную каждый кусокугля, не пройдетли он в каком-либо положении через отверстие
сита без применения силы.
6 Проведение испытания
6.1 Навескууглямассой 1000г,полученную поразделу5, помещаютв барабан. Барабан вращают
в течение 1 ч с постоянной скоростью (40
а
1) об/мин в аппарате для определения прочности в точе
ние 1ч. Для стандартизации времени вращения используют счетчик оборотов (при каждом испытании
либо периодически для проверки оборудования). Общее число оборотов за время испытания должно
составлять около 2400. По окончании испытания уголь рассеивают на ситах по 4.3. Рассев
проводят небольшими порциями, так. чтобы все частицы контактировали с поверхностью сита, т. е. в
один слой. При просеве через сита с размерами 26.9 и 19,0 мм (1.06 и 0,750 in.) проверяют вручную
каждый кусок угля, не пройдетли он в каком-либо положении черезотверстие сита без применения
силы.
6.2 Рассев можно осуществлять каквручную, так и механическим способом. Ручной рассев пред
почтителен.
6.3 Необходимо провести хотя бы четыре испытания. Рекомендуется проводить две и более
серии из четырех испытаний.
При проведении одной серии рассев после каждого испытания осуществляют отдельно, для про
верки сходимости результатов. При проведении двух и более серий материал после каждых четырех
испытаний можетбыть объединен перед рассевом.
6.4 Массу каждой фракции, полученной при рассеве, определяют с точностьюдо 1г.
з