2
цилиндрический участок, оставшийся после раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра трубы.
2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.
2.4. Испытание может проводиться непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий испытанию, должен находиться в плоскости, перпендикулярной оси трубы.
2.5. Допускается удаление внутреннего грата на образцах, отобранных от сварных труб, методом, не изменяющим свойства материала труб и сварного шва.
2.6. Измерение наружного диаметра образца до и после испытаний проводят с погрешностью не более 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Для испытания применяют оправки с углом конусности 30; 45; 60; 90; 120°.
Примечания:
1. Допускается применять оправки с углами конусности 6 и 12°.
2. Допускается применять оправки с цилиндрической частью (черт. 1). В этом случае диаметр цилиндрической части d в миллиметрах вычисляют по формуле
Черт. 1
Черт. 2
3.2. Рабочая поверхность оправки должна иметь твердость HRC?50, параметры