ГОСТ 1066—2015
7.6 Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.
7.7 Для анализа химического состава от каждой отобранной бухты, мотка или катушки вырезают
по одному образцу. Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.
Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 1652.1—ГОСТ 1652.13. ГОСТ 9716.1—
ГОСТ 9716.3 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.
Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
При возникновении разногласий в оценке качества химический состав проволоки определяют по
ГОСТ 1652.1—ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1—ГОСТ 9716.3.
7.8 Снятие остаточных растягивающих напряжений на проволоке обеспечивается технологией
изготовителя.
Наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют ртутной пробой или аммиачным
способом по методикам, приведенным в ГОСТ 2060 по выбору изготовителя.
В случае возникновения разногласий в оценке качества проволоки наличие остаточных растяги
вающих напряжений контролируют ртутной пробой.
7.9 Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным в СТ СЭВ 543.
8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
8.1 Проволоку диаметром 0.30 мм и менее наматывают на катушки (шпули), диаметром более
0,30 мм — свертывают в мотки.
По требованию потребителя проволоку диаметром от 0.30 до 0,50 мм включительно наматывают
на катушки (шпули).
8.2 Проволока должна быть намотана в мотки или на катушки правильными неперепутанными
рядами, без резких изгибов. Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушкидолжно
быть не менее 3 мм.
Концы проволоки должны быть прочно закреплены с обеспечением свободного нахождения внеш
него конца и свободного разматывания проволоки.
8.3 Каждый моток или катушка должна состоять из одного отрезка проволоки, без сростков, скру
ток и узлов.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается намотка на шпулю нескольких от
резков проволоки массой каждого отрезка не менее нормальной массы мотка. Концы каждого отрезка
должны быть надежно закреплены.
8.4 Каждый моток должен быть перевязан термически обработанной проволокой диаметром не
менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 или синтетической лентой по технической документации вдвух местах сим
метрично, со скруткой концов проволоки не менее трех витков.
8.5 Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каждая бухта должна быть прочно пере
вязана проволокой диаметром не менее 1.0 мм по ГОСТ 3282 или синтетической лентой по технической
документации в трех местах симметрично, со скруткой концов проволоки не менее пяти витков.
Масса бухты должна быть не более 80 кг.
8.6 К каждому мотку, если он не связан в бухту, должен быть прикреплен ярлык, а на каждую ка
тушку должна быть наклеена этикетка с указанием:
- товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
- наименования страны-изготовителя;
- условного обозначения проволоки;
- номера партии;
- штампа технического контроля.
8.7 Мотки, бухты или катушки проволокидиаметром 0.60 мм именеедолжны бытьупакованы вдо
щатые ящики типов 1,11-1, II-2. НИ и III-2 по ГОСТ 2991, выстланные бумагой по ГОСТ 8828, ГОСТ 8273.
Размеры ящиков — по ГОСТ 21140.
Мотки или бухты проволоки диаметром более 0.60 мм должны быть обернуты нетканым или син
тетическим материалом по технической документации и перевязаны проволокой диаметром не менее
1,0 мм по ГОСТ 3282 вдвух местах симметрично по окружности мотка или бухты по спирали. Наружный
диаметр бухты не должен превышать 1000 мм для проволоки диаметром до 6.0 мм и 1500 мм — для
проволоки диаметром более 6 мм.
Каждая шпуля должна быть обернута по длине картоном по ГОСТ 9347 и перевязана проволокой
диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282.
8