ГОСТ 1066—2015
5.7 Твердая проволока из сплава марок Л68 и Л63 должна выдерживать испытание на перегиб.
Проволока из сплава марки Л68 должна выдерживать без разрушения не менее шести, а проволока из
сплава марки Л63 — не менее четырех перегибов.
5.8 Излом проволоки должен быть однородным, без посторонних включений, расслоений, пустот
и других дефектов.
5.9 Масса проволоки в бухте или на катушке указана в приложении В.
6 Правила приемки
6.1 Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одного
диаметра, одной формы сечения, одной точности изготовления, одного состояния материала и должна
быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя.
- наименование страны-изготовителя;
- юридический адрес изготовителя и/или продавца;
- условное обозначение проволоки;
- результаты испытаний (по требованию потребителя);
- номер партии:
- массу нетто партии.
Масса партии должна быть не более 2000 кг.
6.2 Для проверки химического состава отбирают две бухты или две катушки от партии.
Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
6.3 Контролю размеров и качества поверхности проволоки подвергают каждый моток (катушку
или шпулю).
6.4 Для контроля механических свойств и излома, а также для испытаний на перегиб отбирают
две бухты или два мотка (катушки или шпули) проволоки от партии.
Контроль наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений проводят при наличии
разногласий между изготовителем и потребителем на двух бухтах, мотках (катушках или шпулях) от
партии.
6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показате
лей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты
повторных испытаний распространяют на всю партию.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Качество поверхности проволоки проверяют осмотром без применения увеличительных при
боров.
7.2 Диаметр проволоки измеряют на каждой отобранной бухте (мотке) или катушке микроме
трами по ГОСТ 4381 и ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность
измерения.
Измерение диаметра проволоки проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одно
го и того же сечения в начало, в конце и в середине бухты (мотка) или катушки. За диаметр принимают
среднее значение одной или нескольких пар измерений, проведенных под прямым углом в одном
по перечном сечении.
При возникновении разногласий в определении диаметра измерения проводят микрометрами по
ГОСТ 4381, ГОСТ 6507.
7.3 Для контроля механических свойств, излома, для испытания на перегиб от каждой отобран
ной бухты (мотка) или катушки отбирают по два образца.
Допускается для контроля излома использовать образец, отобранныйдля механических испытаний.
7.4 Испытание проволоки на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение
после разрыва) проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм. Отбор образцов про
водят по ГОСТ 24047.
7.5 Контроль излома проверяют на проволоке диаметром не менее 2 мм. Для контроля излома
проволоку надрезают на глубину не более одной четверти ее диаметра и отламывают по надрезу. Ос
мотр излома проводят без применения увеличительных приборов.
7