ГОСТ 33346-2015
Толщина пластины для испытания должна быть от 2 до 10 мы.
6.3 Напыление
Рекомендуемые размеры пластины для испытаний должны быть 600 * 600 мм. Такие размеры позволяют
вырезать из пластины для испытаний образцы для испытаний на растяжение и на изгиб в двух взаимно перпенди
кулярных направлениях.
Толщина должна быть такой, чтобы можно было удалить все пузырьки воздуха из ламината при помощи
валика (обычно от 2 до 5 мм).
П р и м е ч а н и е - Данный раздел примененного международного стандарта изменен в настоящем стан
дарте с целью соблюдения норм русского языка и технического стиля изложения. Подраздел 6.1 международного
стандарта исключен в настоящем стандарте, так как требования к размерам пластин установлены в подразделах 6.2
и 6.3 приименного международного стандарта.
ДА.6 Раздел 7 Содержание армирующего наполнителя
7.1 Общие положения
Содержание армирующего наполнителя в ламинате зависит от типа армирующего материала. Рекомен
дуемое процентное содержание армирующего наполнителя к массе для тканей из ровингов должно быть равно (50
± 3) %; для матов и рубленых ровингов - (32 ± 4) %.
7.2 Контактное формование
Для определения необходимой толщины и содержания армирующего наполнителя, а также определения
техники выкладки, может понадобиться изготовить пробные образцы и определить их характеристики.
Инструкция по определению количества слоев армирующего наполнителя приведена в приложении А.
7.3 Напыление
Для определения необходимых толщины и содержания армирующего наполнителя, а также определения
техники напыления, может понадобиться изготовить пробные образцы и определить их характеристики.
Несколько тонких слоев напыления предпочтительнее одного толстого слоя, и рекомендуется напылять слои
толщиной примерно 1мм.
П р и м е ч а н и е - Данный раздел примененного международного стандарта изменен в настоящем стан
дарте с целью соблюдения норм русского языка и технического стиля изложения. Подразделы 7.2 и 7.3 междуна
родного стандарта исключены в настоящем стандарте, так как имеют рекомендательный характер.
ДА.7 Подраздел 9.1 Контактное формование
9.1.1 Параметры изготовляемой пластины для испытаний (количество слоев, ориентация, содержание сте
кловолокна и тип смолы), должны быть идентичны параметрам ламината, характеристики которого будут оцени
вать.
9.1.2 Наносят на пластину или форму, на которой будет изготовляться пластина для испытаний, слой анти-
адгезионного агента, дожидаются высыхания и полируют, при необходимости.
9.1.3 Для изготовления необходимого количества образцов нарезают армирующий материал на куски за
данного размера.
Соблюдают инструкции производителя по кондиционированию армирующего материала. Перед использова
нием высушивают материал, если необходимо.
9.1.4 Определяют общую массу го, армирующих слоев после их кондиционирования.
9.1.5 Определяют необходимое количество смолыдля требуемого количества армирующего наполните
ля. Может быть использована следующая формула
100-ша
т 2 =
ш,---------—1,2,
где т , - масса стекловолокна, г;
т2 - масса смолы, г.
Ыд - необходимое количество стекловолокна в ламинате. % масс.
П р и м е ч а н и е - Для компенсации потерь смолы из-за утечки и впитывания в ролик необходимо исполь
зовать смолы на 20 % больше расчетного значения.
9.1.6Перед добавлением отвердителей кондиционируют смолу при условиях, при которых будут изготовлять
ламинат. После полного смешивания смолы немедленно начинают ламинирование.
П р и м е ч а н и е - Данный подраздел примененного международного стандарта изменен в настоящем стан
дарте с целью соблюдения норм русского языка и технического стиля изложения.
7