11
Более 2000 | 16 29 | 0 1 |
Примечание: Допускается, по согласованию с заказчиком (потребителем), подвергать испытаниям одну мотопомпу, а недостающую информацию по другим образцам, предварительно отобранным по п. 1.3 и зарегистрированным, - получать при подконтрольной эксплуатации. |
3.7.2.2. Периодичность испытаний, в зависимости от контролируемых показателей, должна быть не реже одного раза в три года или не реже одного раза в шесть лет.
При испытаниях, проводимых один раз в три года, контролируют:
- установленную безотказную наработку;
- коэффициент оперативной готовности.
При испытаниях, проводимых один раз в шесть лет, контролируют:
- установленный ресурс до первого капитального ремонта;
- среднюю суммарную оперативную трудоемкость технического обслуживания (ТО2);
- среднюю суммарную оперативную трудоемкость текущих ремонтов мотопомпы за 100 ч работы.
3.7.2.3. Контроль указанных показателей проводить в соответствии с п. 3.7.
3.7.2.4. Полный срок службы мотопомпы проверяют при подконтрольной эксплуатации у потребителя путем сбора и отработки статистических данных.
3.7.3. В процессе испытаний ведут журнал, в котором фиксируют все измеряемые параметры, возникшие неисправности, меры, принятые для их устранения, объемы технических обслуживании, работ по ремонту и замене деталей и сборочных единиц.
3.8. Проверка эргономических показателей
3.8.1. Проверка уровня звука в рабочей зоне оператора
3.8.1.1. Уровень звука в рабочей зоне оператора определяют при работе мотопомпы на открытой площадке в номинальном режиме при отсутствии атмосферных осадков.
3.8.1.2. Контрольную точку для измерения располагают со стороны органов (пульта) управления на расстоянии 0,8-1,0 м и на высоте 1,2-1,5 м.
3.8.1.3. Измерения проводят шумомером по ГОСТ 17187 классом точности не ниже 2.
3.8.2. Проверка соответствия изделия размерам тела человека
3.8.2.1. Соответствие изделия размерам тела человека проверяют экспертным методом, который заключается в определении удобства транспортирования, управления работой мотопомпы, съема и укладки пожарно-технического оборудования (при его наличии) возможности зрительного наблюдения за контрольно-измерительными приборами.
3.8.3. Проверка усилия прикладываемого к органам управления
3.8.3.1. Проверку значения усилия, прикладываемого к органам управления, проводят с использованием шкивов, заменяющих маховик (рукоятку) запорно-регулирующей арматуры и рычажные элементы управления двигателем.
3.8.3.2. Измерения проводят при открывании органов управления и запорно-регулирующей арматуры при подаче, равной нулю, и номинальном напоре, при закрывании при номинальных подаче и напоре.
3.8.3.3. Усилия измеряют динамометром классом точности не ниже 2.
Динамометр должен выбираться так, чтобы значение измеряемого параметра находилось в средней трети шкалы измеряющего прибора.
3.8.4. Проверка содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны
3.8.4.1. Методы определения содержания вредных примесей в окружающей среде - по ГОСТ 12.1.005.
3.9. Проверка времени непрерывной работы