ГОСТ Р 56808—2015
6.3 Нагрузку прикладывают посредством петель (см. рисунок 1 Ь) или концевых блоков.
Л
апки
должны быть установлены так. чтобы расслоение от оси приложения нагрузки до конца вставки удов
летворяло условию0.45L <а <L — 3ft.
Л
апки должны бытьизготовлены изметалла смодулем упругости
более 60 ГПа и быть способными выдержать приложенные нагрузки без повреждений по ширине, при
этом они должны быть не менее ширины образца.
Л
апки должны прикрепляться таким образом, чтобы
нагрузка передавалась равномерно по ширине образца в зонедействия измерительных приборов, при
этом образец не должен деформироваться изгибом по ширине.
Л
апки могут быть приклеены или при
соединены механически. Перед склеиванием поверхности лапок и образца должны быть тщательно
очищены, чтобы обеспечить передачу нагрузки безотклеивания лапокот образца во вромя испытаний. В
качестве клея рекомендуется использовать цианоакрилат, отверждающийся при комнатной темпе
ратуре. Для уменьшения влияния жесткости образца зона передачи нагрузки не должна
распространяться болеечем на3 мм от центра оси нагрузки в направлении конца расслоения.
6.4 Изготовленные образцы маркируют вдвух местах по разные стороны от продольной оси сим
метрии образца номером партии и порядковым номером образца в партии. Маркировка должна не
только позволятьотличатьобразцыдруготдруга, указывать на ихпроисхождениеиоднозначноопреде
лятьположениеобразца, нотакжеидентифицироватьихпоусловиям испытаний. Маркировканедолжна
влиять на выполнение и результаты испытаний и сама при этом недолжна повреждаться.
6.5 Количествообразцов для испытаний одной партии материаладолжно быть не менее пяти.
6.6 Любые от
к
лонения условий, у
к
азанных в 6.1—6.5. должны быть отражены в прото
к
оле
испытаний.
7 Проведение испытаний
7.1 Перед проведением испытаний образцы кондиционируют по ГОСТ Р 56762 при температуре
(23 ♦3) °С и относительной влажности (50
±
10) %. если в нормативных документах или технической
документации на материал нетдругих указаний.
7.2 При отсутствии в нормативныхдокументахили техническойдокументации на материалспеци
альных указаний время от окончания изготовления до испытания должно составлять не менее 30 ч,
включая кондиционирование.
7.3 Перед испытанием измеряют толщину образца микрометром с точностью до 10.01 мм. шири
ну — штангенциркулем сточностьюдо *0,05 мм. Измеренияпроводятв трех местах надлине предпола
гаемого роста трещины (за результат принимают среднее значение). Результаты измерений округляют
до трех значащих цифр и заносят в протокол испытаний. Длину трещины измеряют на боковой
повер хности с двух сторон образца с точностью до
±
0.5 мм. Рекомендуется использовать подвижный
инстру ментальный микроскоп. За расчетное значение длины трещины принимают
среднеарифметическое значениедвух показаний. Длина трещины с обеихсторон образца недолжна
различаться более чем на 2 мм. При невыполнении этогоусловия соответствующую пометкуделают в
протоколе.
7.4 Проводят входнойконтрольобразцов погеометрическим размерами внешнемувиду. В случае
несоответствияобразцовтребованиям настоящего стандарта составляютактвходногоконтроляобраз
цов, в
к
оторомдля
к
аждогообразца, не прошедшего
к
онтроль, у
к
азывают мар
к
иров
к
у, геометричес
к
ие размеры, результаты визуального осмотра и пун
к
т настоящего стандарта,
к
оторому не
соответствует образец.
7.5 Рекомендуется провести оценку нагрузки, прикладываемой к лапке в ходе испытания, по
формуле
где с — длина рычага, мм (см. рисунок 1а);
а — длина трещины расслоения, мм;
b — ширина образца, мм;
h — толщина образца, мм;
— продольный модуль упругости ПКМ. ГПа;
— оценочная величина полной вязкости разрушения. Дж’м2;
L — половина расстояния междуопорами, мм.
7.6Испытания проводят в помещении при температуре и относительной влажности окружаю
щего воздуха, указанных в нормативных документах или технической документации на испытуемый
материал. Если таких указаний нет. то испытания проводятпри стандартных атмосферныхусловиях.
6