ГОСТ Р 56792—2015
8.5 Разрушенный образец осматриваютдля определения характера разрушения.
8.6 При испытании в условиях повышенных или пониженных температур время, необходимое
дляполногопрогреваилиохлажденияобразцадо егоиспытания, следуетзадаватьсообразнонорма
тивнымдокументамилитехническойдокументациинаиспытуемыйматериал. Еслитакихуказаний
нот. то время выдержкиобразцапризаданной температуреустанавливаютнеменее 20минна 1мм
его толщины.
8.7 Для контроля температуры к образцу крепяттермопару, изолированную от окружающего воз
духа.
8.8 Времядостижения температуры испытания заносят в протокол испытаний.
9 Обработка результатовиспытаний
9.1 Средний крутящий момент расслаивания7. мм■кг/мм. вычисляютпоформуле
T=[(r0-rM F p-F 0))IW,(1)
где г0 — радиус фланца, включая половинутолщины нагружающих ремней, мм;
г, — радиус барабана плюс половина толщины отслаиваемого склеиваемого материала, мм;
Fp — средняя нагрузка, необходимая для сгибания и расслоения склеиваемого материала, плюс
нагрузка, необходимая для преодоления сопротивления кручению, кг;
F
q
— нагрузка, необходимаядля преодоления сопротивления кручению, кг (использовать корректи
ровку нагрузки, определенную в 7.5,7.6);
W — ширина образца, мм.
9.2 При анализе вида разрушения рекомендуется использоватьдиаграмму нагружения.
9.3 После испытаний образцов проводят статистическую обработкурезультатов. Не реко
мендуетсяпринимать в расчет отдельныезначенияопределяемыхпоказателей, неукладывающих
ся в границах доверителыюго интервала при величине доверительной вероятности Р = 0.95. При
окончательном подсчетеколичество образцов пдолжно бытьне менеепяти.
9.4 За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение х всех параллель
ных определений, рассчитываемых по формуле (2). Для статистических данных рассчитывают
срвднеквадратическое отклонениепо формуле (3) и коэффициент вариации CV. %. по формуле
(4):
<Х*|)
(
2
)
1
(Л-1)
< £ *? -"( х)2)
(3)
7
v=
100
b-L.
(4)
где п — количество образцов:
х, — измеряемаяхарактеристика.
10 Протокол испытаний
10.1 Результаты испытанийзаносят в протокол испытаний, которыйдолженсодержать:
- наименование материала или его компонентов;
- наименование предприятия-изготовителя, метод изготовления, номер партии;
- количество итип образцов, их маркировку и геометрические размеры;
- процедуру изготовления образцов;
- способ кондиционирования, температуру и влажность испытательной среды;
6