ГОСТ Р 56792—2015
6.8 Изготовленные образцы маркируют в захватной частипоразные стороны от поперечной
оси симметрии образца номером партии и порядковым номером образца в партии. Маркировка дол
жна позволять точно идентифицировать образцы. Она не должна повреждаться при испытании, а
также влиятьна выполнение и результат испытаний.
6.9 Рекомендуетсярезультатыпроведенияосмотраи измерениягеометрии образцовфикси
ровать впротоколе отбора образцов.
6.10 Для трехслойных конструкций на основе ортотропных заполнителей половинуобразцов
следует испытыватьпараллельноосиячеистойструктуры, аполовинувперпендикулярномнаправ
лении.
7 Подготовка кпроведению испытаний
7.1 Передпроведением испытаний образцы кондиционируют не менее семидней при температу
ре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 10) %, если в нормативном документе или технической
документации на материал нетдругих указаний.
7.2 Перед испытанием в рабочей части образца измеряют толщину и ширину. Среднее значе
ние толщины и ширины образцапо трем измерениям записывают в протокол испытаний.
7.3 Испытанияпроводят в помещении илизакрытом объемепри температуреи относитель
нойвлажности окружающеговоздуха или другой среды, указанных в нормативнойдокументации или
техническойдокументациина испытуемыйматериал. Еслитакихуказанийнет. тоиспытанияпрово
дят при температуре (23±2)°Си относительной влажностивоздуха (50 ±10)%.
7А Определить нагрузку, необходимуюдля преодоления сопротивления кручению, F0 барабана,
зажима ипротивовеса методом, описанным в 7.5 или 7.6.
7.5 Для определения сопротивления расслаивания без компенсации скручивания необходимо
вставитьвместообразца полосу тканитолщинойот 0,20до0,28 мм спренебрежимо малой жесткостью и
приложитьнагрузку, достаточнуюдлякачениябарабана вверхпоткани.При размерахбарабана, указан
ныхв 5.2, эта измереннаянагрузкапримернов четыре разапревышаетмассубарабана, зажима ипроти
вовеса. если вначале нагрузка испытательной машины выставлена наноль.
7.6 Для определения сопротивления расслаивания с компенсацией скручивания нужно подло
жить вместо тонкой ткани кусок материала того же состава, свойств и размера, что и у исследуемого
материала, и приложить нагрузку, достаточную для качения барабана вверх по материалу. Этот метод
обеспечиваетсущественную компенсацию крутящего момента, необходимогодля скручивания отслаи
ваемого материала при испытании на расслаивание. Силы, прилагаемые к ламинату во время испыта
ниянаотслаивание, обычновызываютболеесильноескручивание, чем то, которое получают, скручивая
неприклеенный трехслойный образец вокруг барабана. Поэтомудля испытанияобразцов, приклеенных к
опорной пластине, необходимо прилагать больший крутящий момент, чем для испытания свободных
образцов, соответственно, такая компенсация является лишь приблизительной.
7.7 Ламинированныеобразцы прикрепляют копорной пластине таким образом, чтобы отслаивае
мая поверхность не имела выступов. Для этого в образце высверливают отверстия и крепят винтами к
опорной пластине, как показано на рисунке4. Допускается приклеивание образцов к поверхности
опор ной пластины.
8 Проведение испытаний
8.1 Образец прикрепляют к барабануификсируют зажимом барабана, какуказано на рисунке 3, а
другой конецобразца закрепляют в верхнем переходнике сзажимами, в соответствии срисунками 1и2.
Верхний переходник с зажимами устанавливают на верхнем захвате испытательной машины. Затем
нижний переходник, соединенный с ремнями (тросами) барабана, присоединяют к нижнему захвату
испытательной машины.
8.2 Скорость нагружения выбирают таким образом, чтобы длительность одного испытания
составляла от 1 до 10 мин. Рекомендуемая скорость перемещения активного захвата машины —
(25.4 ±2,5) мм/мин с погрешностью перемещения траверсы ± 0,1 мм/мин.
8.3 Испытание проводятс приложением нагрузки на растяжение.
8.4 Нагрузкуфиксируютдо преодоления расстояния не менее 152 мм рабочей части расслаивае
мой областиобразца.
5