ГОСТ 33376—2015
б) При испытании двух изделий минимальная фактическая разрушающая испытательная нагрузка
должна составлять не менее 95 %, а при испытании трех изделий и более — не менее 90 % проектной
(расчетной).
в) Предельные (разрушающие) значения напряжения от испытательной нагрузки характеризуются
признаками, свидетельствующими об исчерпании несущей способности настила (см. 9.5.5).
3.5.6.2 Правила оценки жесткости
Жесткость секций настила следует оценивать путем сопоставления прогибов секции настила от
испытательной нагрузки, собственной массы настила и нагрузочных устройств с расчетным значением
прогиба от таких нагрузок.
9.5.6.3 Секцию настила считают выдержавшей испытания при выполнении следующих условий:
- при испытании одной секции настила прогиб от испытательной нагрузки не превышает проект
ный (расчетный) более чем на 10 %:
- при испытании двух секций настила прогиб от испытательной нагрузки не превышает проектный
(расчетный) более чем на 15 %;
- при испытании трех и более секций настилов прогиб от испытательной нагрузки не превышает
проектный (расчетный) более чем на 20 %.
9.6 Предел прочности при растяжении, модуль упругости при растяжении, а также предельную
относительную деформацию при разрушении полимерного композита секций настилов определяют по
ГОСТ 32656.
9.7 Плотность полимерного композита секций настилов определяют методом гидростатического
взвешивания по ГОСТ 15139.
9.8 Метод определения морозостойкости
9.8.1 Сущность метода заключается в том. что образцы полимерного композита секций настилов
подвергают многократному замораживанию и оттаиванию и определяют стойкость к указанному воз
действию по изменению предела прочности при растяжении.
9.8.2 Оборудование и реактивы — по ГОСТ 10060 (пункт 5.2.1).
9.8.3 Подготовка к проведению испытаний
9.8.3.1 Для испытания применяют образцы по ГОСТ 32656.
9.8.3.2 Основные и контрольные образцы перед испытанием насыщают 5 % водным раствором
хлорида натрия.
9.8.3.3 Контрольные образцы извлекают из раствора, обтирают влажной тканью, взвешивают и
испытывают на растяжение по ГОСТ 32656.
9.8.4 Проводят испытания основных образцов и обработку результатов по ГОСТ 10060 (пункты
5.2.3, 5.2.4).
9.8.5 Коэффициент сохранения свойств (морозостойкость) Км вычисляют по формуле:
где стр — среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении контрольных образцов компо
зитного материала секций настилов. МПа:
омр— среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении основных образцов композит
ного материала секций настилов. МПа.
9.8.6Среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении контрольных образ
цов композитного материала секций настилов ар и среднее арифметическое значение предела проч
ности при растяжении основных образцов композитного материала секций настилов аыр вычисляют в
соответствии с ГОСТ 14359 (пункт 4.3).
9.9 Метод определения влагостойкости
9.9.1 Влагостойкость определяют по ГОСТ 9.719 (раздел 4).
9.9.2 Сущность метода заключается в том. что образцы по ГОСТ 32656 подвергают воздействию
водяного тумана в течение не менее 168 ч и определяют изменение предела прочности при растя
жении.
9.9.3 Коэффициент сохранения свойств (влагостойкость) Кв вычисляют по формуле:
13