ГОСТ 33376—2015
9 Методы контроля и испытаний
9.1 Подготовка образцов
9.1.1 Контроль характеристик секций настилов проводят на отдельно взятом изделии.
9.1.2 Контроль физико-механических характеристик полимерного композита секций настилов про
водят на образцах, вырезанных из специально произведенных образцов-свидетелей. которые необхо
димо изготовлять одновременно с изготовлением секций настилов в тех же условиях из одних и тех же
исходных материалов по той же технологии. Если позволяют размеры, допускается вырезать образцы из
технологических допусков секций настилов.
9.1.3 Контроль физико-механичесхих характеристик полимерного композита секций настилов, из
готовленных пултрузией, проводят на образцах, изготовленных по ГОСТ 33344.
9.2 Линейные размеры секций настилов проверяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1.
9.3 Предел огнестойкости секций настилов определяют по ГОСТ 30247.0.
9.4 Внешний вид (дефекты) секций настилов на соответствие требованиям настоящего стандарта
определяют визуально, без применения увеличительных приборов. Дефекты внешнего вида измеряют
штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427. а также индикаторным глубиномером по
ГОСТ 7661.
9.5 Метод определения нагрузки и прогиба
9.5.1 Испытания секций настилов проводят по разработанной организацией-заказчиком (изгото
вителем) и согласованной с проектной организацией программе, составленной в соответствии с прин
ципиальными положениями, изложенными в ГОСТ 8829. с учетом специфики свойств полимерного ком
позита секций настилов.
9.5.2 Сущность метода заключается в нагружении секций настила (фрагментов секций) статиче
ской испытательной нагрузкой с измерением общих перемещений конструкции и относительных де
формаций. характеризующих напряжения в полимерном композите секций настилов.
9.5.3 Средства испытаний и вспомогательные устройства — по ГОСТ 8829.
9.5.4 Схемы опирания и нагружения секций настилов испытательной нагрузкой должны обеспе
чить достижение расчетных значений напряжений и прогибов в наиболее нагруженных частях секций
настилов.
Схемы опирания и нагружения должны быть согласованы с проектной организацией и утвержде
ны организацией, проводящей испытания в рамках программы испытаний (см. 9.5.1).
9.5.5 Порядок проведения испытаний — по ГОСТ 8829. с учетом следующих уточнений и допол
нений:
- испытания секций настилов на прочность проводят до исчерпания секциями их несущей способ
ности (до разрушения), которая характеризуется в этот момент следующими признаками:
а) при использовании гидравлических и пневматических нагрузочных установок — интенсивное
нарастание прогибов при резком снижении значений испытательной нагрузки с расслоением композит
ного материала и местным смятием;
б) при испытаниях отдельными грузами — резкое нарастание прогибов после очередного этапа
загрузки, расслоение композитного материала секций настилов, местное смятие;
- в процессе испытаний следует регистрировать: текущее значение испытательной нагрузки и со
ответствующие значения прогибов, в том числе осадки опорных зон секций настилов, а также рекомен
дуется фиксировать относительные деформации наиболее нагруженных зон конструкции;
- испытательную нагрузку рекомендуется увеличивать ступенями с выдержкой секций настилов
под испытательной нагрузкой в течение времени стабилизации показаний измерительных приборов
(не менее 30 мин.). В период выдержки под нагрузкой следует проводить тщательный осмотр поверх
ности изделия. Контролируемые показатели следует фиксировать в начале и в конце периода каждой
выдержки.
9.5.6 Обработка результатов испытаний
9.5.6.1 Правила оценки прочности
а) Оценку прочности секций настилов проводят на основании сопоставления значений испыта
тельной и проектной (расчетной) нагрузок, создающих предельные (разрушающие) напряжения в сек
циях настила. При этом фактическая разрушающая испытательная нагрузка одного изделия должна
превышать проектную (расчетную) не менее чем в 1.2 раза.
12