ГОСТ Р 56814—2015
жизненного цикла материала. Это могут быть непроклеи. возникающие при изготовлении, или рас
слоения. возникающие при эксплуатации. Посторонние включения в контрольных образцах должны
соответствовать наиболее часто встречающимся при изготовлении включениям.
6.4При использовании метода Б допускается применение накладных имитаторов дефектов,
обеспечивающих ослабление, достаточное для моделирования реальных дефектов. Размер на
кладных имитаторов дефектов должен регламентироваться нормативной документацией на
контроль соответствующей детали. Накладные имитаторы должны быть размещены на детали
с учетом ев конфигурации.
7 Настройка оборудования
7.1 При использовании метода А
7.1.1 Выполняют настройку с использованием согласованных с заказчиком контрольных образцов.
7.1.2 Устанавливают положение сигнала от передней поверхности и донного сигнала на экране
дефектоскопической аппаратуры.
7.1.3 Устанавливают преобразователь над искусственным дефектом наименьшего недопусти
мого размера, расположенного на самой близкой к контролируемой глубине. Если объект контроля
контролируют по всей глубине, то преобразователь устанавливают над искусственным дефектом,
расположенным наиболее близко к донной поверхности.
7.1.4 Настраивают дефектоскопическую аппаратуру таким образом, чтобы сигнал от искусст
венного дефекта в контрольном образце составлял не менее 80 % высоты экрана.
7.1.5 При необходимости настраивают дефектоскопическую аппаратуру таким образом, чтобы
уменьшить рассеяние сигнала от передней поверхности и увеличить отношение сигнал/шум. обеспе
чивая уровень сигнала от искусственного дефекта в контрольном образце 80 %.
7.1.6 Перемещают преобразователь на бездефектное место на контрольном образце. Сравни
вают донные сигналы на бездефектном месте контрольного образца и контролируемой детали. При
необходимости выполняют корректировку по донному сигналу.
7.1.7 Сканируют контрольный образец. При использовании автоматизированной системы запи
сывают полученные изображения и значения амплитуды сигнала от каждого искусственного дефекта,
при ручном контроле нужно записать только значения амплитуды сигнала.
7.2 При использовании метода Б
7.2.1 Устанавливают преобразователи над бездефектной областью контрольного образца. На
страивают чувствительность таким образом, чтобы высота первого прошедшего сигнала составляла
100 % экрана дефектоскопического оборудования.
7.2.2 Устанавливают ширину строба таким образом, чтобы он захватывал первый прошедший
сигнал.
7.2.3 Сканируют контрольный образец.
8 Общие требования
8.1 Контроль плоских монолитных и трехслойных панелей из полимерных композитных материа
лов при производстве, как правило, проводят с использованием автоматизированного метода или руч
ного метода во время оценки обнаруженных дефектов. Выбранное значение шага сканирования долж но
обеспечивать регистрацию дефекта минимального размера в трех последовательных проходах.
8.2 Контроль при эксплуатации, как правило, проводят с использованием ручного метода с це
лью выявления предполагаемых поврежденных участков.
8.3 Контроль монолитных панелей при производстве, как правило, проводят с целью выявления
инородных включений, расслоений, пустот и пористости. Контроль трехслойных панелей при произ
водстве, как правило, проводят с целью выявления непроклеев между обшивками и заполнителем.
Контроль монолитных панелей в эксплуатации, как правило, проводят с целью выявления ударных
повреждений или расслоений. Контроль трехслойных панелей при эксплуатации, как правило, прово
дят с целью выявления непроклеев между лицевой стороной обшивки и заполнителем.
8.4 Поверхность контролируемого объекта должна быть чистой и ровной.
8.5 Сканирование объекта необходимо выполнять таким образом, чтобы выявлялись дефекты
или несплошности. направленные параллельно поверхности ввода ультразвуковых колебаний. Шаг
сканирования устанавливают таким образом, чтобы при выбранном уровне строба обнаруженный
дефект регистрировался три раза.
8.6 При обнаружении дефекта необходимо определить его размер и местоположение.
5