ГОСТ Р 56814—2015
ОИ
Отверстие для
подачи воды
Отверстие для
подачи воды
Излучающий
ультразвуковой ПЭП
Излучённая
волна
Прошедшая
ВОДНА
Принимающий
ультразвуковой ПЭП
Рука
манипулятора
Струя воды
Струя воды
Резьбовой
разъём
Рисунок 3 — Метод Б. Автоматизированный теневой метод со струйным контактом
5 Оборудование для контроля
5.1 Оборудование, используемое для ультразвукового контроля должно обеспечивать стабиль
ную. обеспечивающую повторяемость результатов, работу. Электронное оборудование должно быть
способно вырабатывать и обрабатывать электронные сигналы в диапазоне частот, соответствующем
работе оборудования для исследований.
5.2 Выбранные пьезоэлектрические преобразователи должны быть совместимы с используе
мым электронным оборудованием и материалом, из которого изготовлен объект контроля, и подхо
дить для использования струйного или непосредственного контакта. Для описываемых способов
кон троля используют прямые пьезоэлектрические преобразователи, излучающие продольную
волну, имеющие плоскую или сфокусированную акустическую линзу.
5.3 Должна быть предусмотрена возможность регулирования уровня автоматической сигнали
зации дефекта до любого требуемого положения на экране. Для систем с возможностью записи зна
чений амплитуды при сканировании объекта контроля автоматическая сигнализация дефекта не тре
буется.
5.4 При использовании метода А необходимо, чтобы строб автоматической сигнализации де
фекта захватывал всю область контроля. Он должен начинаться от первого сигнала от поверхности, а не
от зондирующего сигнала. При использовании метода Б строб автоматической сигнализации де фекта
должен иметь достаточную ширину для охвата любого отрицательного или положительного (слева
направо) смещения в горизонтальной плоскости.
5.5 Манипулятор должен обеспечивать правильное позиционирование преобразователя в про
цессе контроля.
5.6 Оборудование для струйного контакта должно обеспечивать подачу ламинарного потока
контактной жидкости от преобразователя на объект контроля под любым предусмотренным углом.
5.7 Система регистрации не должна иметь люфтов, препятствующих обнаружению дефектов.
5.8 Рабочие характеристики системы должны проверяться: после любого исчезновения элек
тропитания. изменения состава персонала, проводящего контроль, замены компонента системы, ре
гулировки любого электрического или механического органа управления, который не может быть воз
вращен в точности в предыдущее положение, также необходимо проверять настройки усиления,
связь между расстоянием и амплитудой, уровень срабатывания автоматической сигнализации де
фекта.
6 Контрольные образцы
6.1 Контрольные образцы, применяемые для настройки оборудования, изготавливают из того же
материала или материала с аналогичными акустическими свойствами, и по той же технологии, что и
объект контроля, и должны содержать его характерные особенности (толщины, зоны перехода и т. д.).
6.2 Для применяемой системы контроля ультразвуковые сигналы от контрольного образца, ис
пользуемого для настройки оборудования, и контролируемой детали, должны быть похожи, чтобы
продемонстрировать выполнение проверки системы и обеспечить известный и приемлемый уровень
выявления дефектов в объекте контроля (см. ГОСТ Р 56813).
6.3 Контрольные образцы должны содержать как нарушения сплошности, так и посторонние
включения. Нарушения сплошности — это дефекты, которые могут возникать на различных этапах
4