ГОСТ Р 56772—2015
Маркировка должна содержать порядковый номер образца, сведения о «сэндвич»-конструкции.
из которой он был получен.
Маркировка должна сохраняться в течение всего испытания, во всех условиях и режимах,
установленных настоящим стандартом.
6.2 Измеряют длину, ширину или диаметр, а также толщину образца с точностью ± 0.25 мм до
кондиционирования.
Длину, ширину и толщину измеряют в трех местах: по краям и в середине. Диаметр измеряют на
каждом конце образца в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Результат измерения
округляют до трех значащих цифр.
Средние значения длины, ширины или диаметра, а также толщины записывают в протокол
испытаний. Средние значения длины, ширины или диаметра используют для определения площади
поперечного сечения образца.
6.3 Если требование установлено в нормативном документе или технической документации,
определяют плотность образцов по ГОСТ Р 56654. Плотность определяют на дополнительно
изготовленных образцах. Образцы для определения плотности изготавливают из готовых изделий или
полуфабрикатов, которые использовались для изготовления образцов для испытания по настоящему
стандарту.
Значение плотности заносят в протокол испытаний.
6.4 Кондиционирование и хранение
6.4.1 Кондиционируют образцы по одному из методов по ГОСТ Р 56762. Требования к условиям
кондиционирования устанавливают в нормативном документе или технической документации на
испытуемое изделие.
6.4.2 Повторно проводят измерения по 6.2.
6.4.3 Образцы хранят при тех же условиях окружающей среды, при которых проводилось
кондиционирование.
6.5 Предварительное смятие
6.5.1 Если требование установлено в нормативном документе или технической документации,
проводят предварительное смятие образца.
6.5.2 Закрепляют на активном захвате испытательной машины зубчатую пластину.
6.5.3 Устанавливают образец плоскостью склеивания на опорную плиту испытательной машины.
6.5.4 Приводят в соприкосновение с верхней поверхностью образца зубцы зубчатой пластины.
6.5.5 Сминаютобразец на глубину (1.0 ± 0.5) мм. Перемещение зубчатой пластины контролируют
при помощи средств измерений, указанных в 5.4.
6.5.6 Возвращают активный захват в исходное положение. Поворачивают образец вокруг оси
симметрии на произвольный угол.
6.5.7 Повторяют операции по 6.5.4— 6.5.6 до получения однородного смятия верхней поверхности
образца.
6.5.8 После смятия плоскости склеивания должны быть параллельны друг другу и
перпендикулярны боковым поверхностям образца.
Отклонение от параллельности и перпендикулярности должно быть не более 0.5 мм.
6.5.9 Измеряют толщину образца с точностью ± 0.25 мм.
Толщину измеряют в трех местах: по краям и в середине. Результат измерения округляют до трех
значащих цифр. Среднее значение толщины записывают в протокол испытаний.
7 Проведение испытаний
7.1 Испытания проводят при тех же условиях окружающей среды, при которых проводилось
кондиционирование.
7.2 Устанавливают образец несмятой плоскостью склеивания на опорную плиту испытательной
машины так. чтобы ось симметрии образца совпадала с направлением действия нагрузки.
7.3 Приводят в соприкосновение с верхней поверхностью образца нагружающую пластину.
7.4 Устанавливают скорость перемещения активного захвата таким образом, чтобы разрушение
образца происходило в течение 1—3 мин. Рекомендуемая скорость перемещения активного захвата —
25 мм/мин.
7.5 К образцу прикладывают предварительную нагрузку 45 Н. Обнуляют средство измерения
перемещения активного захвата (см. 5.4).
7.6 Нагружают образец до тех пор, пока прикладываемая нагрузка не превысит на 50 % среднее
значение разрушающей нагрузки (горизонтальный участок графика «нагрузка-перемещение» показан
на рисунке 2).
4