ГОСТ Р 56772—2015
8.4Маркировка. Выполняют маркировку образцов для их идентификации и обеспечения возможности
прослеживать образцы до паспорта изготовления, а также для исключения вероятности воздействия на испытание
или подверженности такому воздействию.
10. Кондиционирование
10.1 Рекомендуемые предыспытательные внешние условия включают в себя доступную равновесную
влажность при определенной относительной влажности согласно методу испытания D5229i’D5229M; однако, если
сторона, запросившая проведение испытания, явно не указывает на предыспытательные внешние условия,
подготовка необходимых условий не требуется, а образец испытывают в подготовленном состоянии.
10.2 Процесс подготовки условий перед началом испытаний, включая указанные параметры воздействия
среды и конечное содержание влаги, указывают в отчете вместе с данными об испытании.
П р и м е ч а н и е 3 — Термин "влага’, использованный и методе испытания D522&DS229M, подразумевает ие только
испарение жидкости и ее конденсат, но и саму жидкость в больших количествах, как при погружении.
10.3 Если процесс непосредственной подготовки условий не проводят, процесс подготовки условий
испытания образца регистрируют как «неподготовленный», а содержание влаги как «неизвестное».
11.5Предварительное сжатие. Данные прочности на смятие при сжатии ячеистых материалов среднего слоя
обычно демонстрируют более однородные показания, чем данные по образцам без предварительного сжатия.
Если необходимо провести предварительное сжатие ячеистого материала среднего слоя, предварительно
продавливают верхнюю поверхность давлением зубчатой пластины, подготовленной в п. 7.6. на поверхность
материала среднего слоя. Придавливают плиту к материалу среднего слоя несколько раз в различных
направлениях, пока поверхность среднего слоя не будет равномерно раздавлена. Глубина предварительного
сжатия должна составлять (1.0 ±0.5) мм [0.03 ± 0,02 д.]. После предварительного сжатия поверхность образца
ячеистого материала среднего слоя должна быть расположена параллельно и перпендикулярно в пределах 0.5
мм (0.02д.).
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соотеетствие с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.7).
ДА.7
11. Процедура
11.2.3 После окончательной обработки образца и перед кондиционированием и проведением испытания
измеряют длину и ширину (или диаметр) образца, а также его толщину. Следует измерять толщину образца и
ширину (или диаметр) с точностью ±250 мкм (±0.010 д.[, обеспечивая погрешность измерения не более 1.0 %
размера. Записывают размеры до трех значащих чисел в миллиметрах [дюймах].
11.3 При необходимости подготавливают условия для образцов. Хранят образцы в подготовленной среде
до момента проведения испытания, если среда проведения испытания отличается от подготовленной среды.
11.4 После окончательной подготовки условий для образца и перед проведением испытания повторно
измеряют длину и ширину (или диаметр) образца, а также его толщину согласно п. 11.2.3.
11.6 Скорость испытания. Устанавливают скорость испытания так. чтобы полностью раздавить ячеистый
материал среднего слоя за 1—3 мин. Перелагаемое стандартное смещение головки составляет 25 мм/мин [1.0
д_/мин].
11.7 Среда испытания — По возможности испытывают образцы при том же уровне воздействия жидкости,
как и при подготовке внешних условий для образца. Тем не менее случаи испытаний влажных образцов при
повышенных температурах вынуждают предъявлять невыполнимые требования к возможностям стандартных
камер кондиционирования испытательных установок. Такие случаи могут требовать изменения внешних условий
механических испытаний, например проведение испытания при повышенной температуре без контроля
воздействия жидкости, но с определенным ограничением по времени на разрушение после вывода из камеры
кондиционирования. Записывают все изменения во внешних условиях испытания.
11.8 Установка образца. Отмечают прямоугольник или крут (в зависимости от формы сечения образца) на
нижней плите, чтобы легко отцентровать положение образца между плитами. Помещают образец на нижнюю
плиту, установив линейный дифференциальный датчикили прибор для измерения сжатия, если они используются.
П р и м е ч а н и е 5 - Устанавливают образец соосно между плитами (например, образец должен центрироваться
вдоль линии нагрузочною состава приводного механизма) в целях максимально равномерного распределения приложенной
нагрузки на осю поверхность нагружения. Это поможет обеспечить равномерную нагрузку на края образца. Неравномерная
загрузка зачастую приводит к разрушениям только в одном углу или на одной кромке образца.
11.9 Предварительная нагрузка. Перемещают привод или направляющую нагрузку таким образом, чтобы
нагрузочные плиты соприкасались с линейным дифференциальным датчиком/прибором для измерения сжатия
(если его используют) и образцом, и прикладывают стандартную первоначальную нагрузку, равную 45 Н [10 фунт-
сил]. Обнуляют и балансируют индикатор смещения, блокируют сферическую плиту в положении (если его
используют).
11.10 Нагрузка. Прикладывают усилие сжатия на образец с указанной скоростью, попутно регистрируя
данные. Прикладывают нагрузку на образец после раздавливания материала среднего слоя (см. рисунок 5) и
контролируют данные отношения усилия к смещению головки или усилия к данным отклонения линейного
дифференциального датчика/прибора для измерения сжатия. Вслучав с образцами ячеистого материала средних
слоев по мере сжатия и сдавливания материала среднего слоя будет поддерживаться практически постоянная
12