2
1.2. Л инейка измер ит ельная м еталл ическая по ГОСТ 427—75.
1.3. Линейка пов ерочная по ГОСТ 8026—75.
1.4. Штанген циркуль по ГОСТ 166—80.
1.5. Щуп по ГОСТ 882—75.
1.6. С ито с сеткой 1,25К по ГОСТ 3584—73.
1.7. Пласт ина металл ическая ил и стеклянная размерам и 270х150х5 мм. Отклонение от плоскостност и пласт ин не должно превышать 0,1 мм.
1.8. Войлок техн ический толщиной 5—10 мм по ГОСТ 288—72.
1.9. Пластина резинотканевая толщ иной 5—10 мм по ГОСТ 7338—77.
1.10. Картон толщ ино й 3—5 мм по нормативно-технической документации, утвержде нно й в установленном порядке.
1.11. Бумага оберточная по ГОСТ 8273—75.
1.12. Вода по ГОСТ 23732—79.
1.13. Песок кварцевый по ГОСТ 8736—77.
1.14. Портландцемент, портландцем ент с м инеральным и доб авками, шлакопортландцемент марк и 400 по ГОСТ 10178—76.
1.15. Г ипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125—79.
- 2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Образцы для испыта ния отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испыта нию для о пределе ния пределов проч ности при сжатии и изгибе, уста навливают нормативно-технической документацией на соотв етствующи е виды сте новых материалов, утв ержден но й в уста новл енном порядк е.
2.2. Обр аз ны, отобранные во влаж ном состоя нии, перед испытани ем выд ерж ивают не м ен ее 3 сут в закрытом помеще нии пр и т ем пературе (20 + 5) °С ил и подсушивают в т еч ение 4 ч при темп ературе (105 ± 5) °С. Образцы, сод ержащи е ги пс, сушат в тече н ие 8 ч пр и температуре, не превышающей 50 °С.
2.3. К ирп ич, камни и блоки, отобра нные для испытания, по в нешн ему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документаци и на эт и материалы, утвержд енно й в установленном порядке.
2.4. Предел прочности при сжати и кирпича определяют на образцах, состоящ их из двух целых к ирп ичей или из двух его полов инок, а предел прочност и пр и сжат ии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинк и распиливанием или раскалыва ни ем в соответствии со схемой, пр иведе нной в рекоме ндуемом приложе нии 1.
Допускается определять предел проч ност и при сжат ии на половинках кирпича, полученных после испытан ия его на изгиб.
Кирп ичи ил и его половинки укладывают постелям и друг на друга. Половинк и ра змещают поверхностями раздела в прот ивоположны е стороны.
2.5. При подготовк е образцов вырав ниван ию подлежат поверхност и, которы е в ко нструк ции располагаются перпендикулярно направл ению сжимающей нагрузки.
2.6. Образцы из керамического к ирпича и камня пластического формования изготавл ивают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхност и цементным раствором в соответствии с обязательным приложением 2.
Образцы из силикат ного кирпича и камня и керамического кирп ича полусухого пр ессова ния испытывают насухо, не производя выравнива ния их поверхностей цементным раствором.
2.7. Пр едел проч ности при сжатии б етонных камн ей о пред еляют на ц елом камне. Опорные поверх ности образцов выравнива ют цемент ным раствором, если их отклоне ние от плоскостности превышает 0,3 мм.
2.8. Предел проч ности пр и сжат ии кам ней из гор ных пород и блоков из природного кам ня определяют на образцах, размеры которых указа ны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых мат ериалов, утвержде нной в установл енном порядке. Опор ные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным