ГОСТ 33496—2015
7.2 Если в нормативном документе или технической документации на испытуемые материалы
указаны особые условия кондиционирования, то время от окончания изготовления формованных об
разцов или ПК. из которого их вырезают, до испытания образцов, включая кондиционирование, должно
составлять но менее 16 ч.
7.3 Перед испытанием образцы маркируют таким образом, чтобы метки не влияли на эксперимен
тальные результаты и позволяли однозначно определить положение образца при испытании.
7.4 Измеряют длину и ширину образца в двух местах рядом с зоной разрушения. Толщина образ
ца должна быть измерена в четырех местах вблизи зоны разрушения, за толщину образца принимают
среднеарифметическое значение четырех измерений. Округляют значения размеров образца до трех
значащих цифр. Коэффициент вариации для значения толщины должен быть не более 2 %.
7.5 Проводят входной контроль образцов по геометрическим размерам и внешнему виду. В слу
чае несоответствия образцов требованиям настоящего стандарта (раздел 6) составляют акт входного
контроля образцов, в котором для каждого образца, не прошедшего контроль, указывают маркировку,
результаты визуального осмотра и пункт настоящего стандарта, которому не соответствует образец.
7.6 Образцы, не прешедшие входной контроль, возвращают заказчику с копией акта входного кон
троля образцов. Испытание этих образцов возможно в случае письменного запроса со стороны заказ
чика. при этом в протоколе испытаний в примечании указывают, каким пунктам настоящего стандарта не
соответствуют образцы.
7.7 Подготавливают ударник, присоединяют друг к другу полусферический боек, датчик силы и
требуемый груз. Если масса компонентов ударника неизвестна или не определена, взвешивают удар
ник (или его компоненты) на весах с погрешностью не более ± 0.5 %. Все составные части должны быть
жестко присоединены во избежание колебаний в процессе удара.
8 Проведение испытаний
8.1 Испытания проводят в помещении при температуре и относительной влажности окружающего
воздуха или другой среды, указанной в нормативном документе или технической документации на ис
пытуемый материал. Если таких указаний нет. то испытания проводят при температуре окружающего
воздуха (23 ± 3) “С. относительной влажности воздуха (50 ± 10) %.
8.2 При проведении испытаний в условиях повышенных или пониженных температур время, не
обходимое для полного прогрева или охлаждения образца до его испытания, устанавливают в соответ
ствии с требованиями нормативного документа или технической документации на испытуемый матери
ал. Если таких указаний нет, то время выдержки образца при заданной температуре устанавливают не
менее 20 мин на 1 мм его толщины. Рекомендуется определять момент полного прогрева образца по
всему объему по прекращению его термического расширения.
8.3 Испытание проводят по одному из двух методов (методу А или Б).
8.3.1 Метод А состоит в том. что все образцы вне зависимости от материала, схемы укладки и
других параметров подвергают удару с одинаковой (нормированной на толщину образца) энергией,
исследуют и записывают в протокол испытаний: глубину отпечатка, размеры и площадь зоны ловреж-
Двния.F v Fmax,E v Emax
В этом случае энергию удара Е„ Дж. вычисляют по формуле
Е, = С
е
Л.(2)
где СЕ= 6.7 — коэффициент нормирования энергии удара на толщину образца. Дж/мм:
h — толщина образца, мм.
8.3.2 Метод Б состоит в том, что образцы подвергают удару с энергией 9. 12.16. 20. 25, 30. 40 Дж.
Исследуют отпечаток от каждого удара и методом линейной интерполяции определяют энергию £03,
соответствующую образованию отпечатка глубиной 0,3 мм на поверхности образца. В этом случае Е0 3
определяют не менее чем на восьми образцах. Для более точного определения £0 3 и сокращения чис
ла испытуемых образцов допускается использовать метод деления пополам с начальным диапазоном
от 9 до 40 Дж.
8