ГОСТ 33496—2015
45*♦45*
150,0
ш
3
.
3
,
100
.
0
■Ил|о.го |
к
1
2
Е
-I с Iо.о^I
3 ,^
Ы В И Е З
1
Ш И м З
? — осевая линия; 2 -- местоположение повреждения
Рисунок 5 — Образец для испытаний ПК на удар
6.2 При использовании образцов с иной схемой укладки данные о последовательности слоев и их
количестве указывают в протоколе испытаний.
6.3 Образцы изготовляют путем формования в отдельных пресс-формах или вырезают из одно
родных по толщине плоских панелей или других полуфабрикатов. Способ и режим изготовления об
разцов должны соответствовать требованиям нормативного документа или технической документации
на ПК. Технология изготовления образцов ПК (панелей) должна совпадать с технологией изготовления
самого изделия.
6.4 Образцы из панелей вырезают с помощью алмазной фрезы с водяным охлаждением, лазер
ной или гидроабразивной резкой по эскизу. Рекомендуется использовать алмазную фрезу, так как резка
с ее использованием дает более аккуратную кромку. Торцевые поверхности шлифуют до
получения требуемой шероховатости.
6.5 Образцы должны иметь гладкую наружную поверхность без вздутий, сколов, трещин, рас
слоений. вмятин, натеков связующего и других дефектов, заметных невооруженным глазом. Перепад
толщин образца не должен превышать 0,08 мм для всей площади образца.
6.6 Следует контролировать ориентацию волокон в слоях, так как неправильная и/или изменчивая
ориентация волокон приводит к искажению определяемых величин и увеличению коэффициентов их
вариаций.
6.7 Количество образцов, на которых определяют каждую характеристику, должно быть не менее
пяти.
7 Подготовка к испытанию
7.1Если в нормативном документе или технической документации на испытуемые материалы
не указаны особые условия кондиционирования, то перед испытанием образцы кондиционируют при
атмосферном давлении от 85 до 105 кПа в стандартной лабораторной атмосфере при температуре
(23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 10) % не менее 90 ч или по ГОСТ 12423.
7